高大的油压机旁，一米多长的机器手从传送带上灵巧地夹起工件，转送至油压机旁浸油润滑，再准确无误地送至油压机专用模具中；等候油压机加工完成，机器手又将压制成型的工件夹出，准确地卸在半成品转运架上。“一气呵成”的加工过程，宣告了江南公司某部件挤压生产线进入了“机器人时代”。

　　近日，江南公司组织相关单位对数控加工分厂某部件挤压生产线进行了联动调试预验收。经过试生产运行，该生产线具备了一定生产制造能力，达到了预验收水平。这也标志着，江南公司首条智能自动化生产线试生产成功。

　　该生产线由前端自动上料装置、网带炉、机器人、中频炉、油压机等设备组成。关键设备采用德国库卡6轴中型机器人，通过上位机集中控制整条生产线，打通了传统生产车间中的“设备孤岛”。不但实现了设备间的互联互通，和生产过程的数字化管理，而且实现了生产和质量数据可追溯性。此外，操作工人由原来的3至5人调整至1-2人，既能满足生产需求，又能大幅度降低劳动强度。这也是公司在智能自动化生产线建设中的第一次探索与实践，有一定的示范作用。

　　江南公司相关负责人介绍，在项目实施过程中，先后遇到了油压机顶料行程短，生产模具不配套、生产节拍紊乱、信号对接不畅等诸多疑难问题。技术改造办公室和数控加工分厂、工艺技术部门联合成立了项目攻坚小组，多次和厂家沟通协调，反复试生产运行，逐步解决了设备使用中的难题。