北京时间2021年10月16日0时23分，搭载神舟十三号载人飞船的长征二号F遥十三运载火箭，在酒泉卫星发射中心按照预定时间精准点火发射，神舟十三号载人飞船与火箭成功分离进入预定轨道，顺利将翟志刚、王亚平、叶光富3名航天员送入太空。

点火发射。

北京时间10月16日上午，神舟十三号航天员顺利进驻天和核心舱，后续航天员乘组将按计划开展相关工作。

神舟十三号航天员进驻中国空间站。

在这次的飞天路上，闪耀着不少“湖南元素”。其中，就有湘潭高新区企业华菱线缆的身影。

作为国内领先的特种专用电缆生产企业之一，华菱线缆生产的“金凤”电缆陪伴中国航天事业从起步到强大走过了60余年，更见证了长征系列火箭的前世今生。

产业工人严控每个环节

走进该公司生产车间，只见机器正在高速运转，拉丝、绞线、挤出、成缆、编织……现代化生产线有条不紊地进行生产，工人们在各个工位忙碌着，工作氛围热火朝天。不同型号和规格的线缆，先后在这里问世。它们出厂后，将广泛应用于航空航天、武器装备、轨道交通及高速机车、矿山、新能源、工程装备等多个领域。

工人们在操作设备。

“这次神舟十三号飞船发射平台以及后阶段宇航员出仓用特控电缆部分出自我们这里。”华菱线缆首席专家张公卓告诉记者，这次为神舟十三号提供的产品，其型号、规格、性能等技术状态，与之前神舟系列飞船上的一样。

作为长征系列运载火箭电缆供货商，20多年来，华菱线缆产品先后服务长征系列火箭的发射任务300余次，产品可靠性很高。

“运载火箭对零部件的可靠性、准确性以及体积和重量的控制有着十分严苛的要求。系列产品最重要的，就是要保持可靠的稳定性。”张公卓介绍说，为了确保产品质量和性能稳定可靠，公司从原材料选择及检验、生产订单下达、过程工艺质量控制到成品检验检测，再到物流运输全流程严格把控，必须确保“零失误”，做到万无一失。

技术人员攻克一个又一个难关

遍布火箭“身体”里的电缆，就像我们人体的“神经系统”。在飞船发射进入轨道前，飞船所有的信号元件，包括计算机、电器控制、电源控制和信号的传输全部通过这根小小的电缆来实现。

“按照技术要求，用于火箭上的超高温电缆，在一分钟以内要承受住瞬时温度1000度以上的超高温燃烧，才能保证信号传输不中断。这对电缆的各种性能都有特殊要求。”张公卓介绍说，公司早在1993年开始研制产品时，就投入大量的人力物力到产品的研制中。1994年做出第一根电缆，通过实验取得成功。1995年开始，正式运用于长征系列火箭。多年来，为满足新形势下航空航天工程的要求，华菱线缆产品也在不断优化升级。

华菱线缆生产的超高温电缆。

“以前的超高温电缆瞬时温度达1400摄氏度、且45秒内线路保持完整，产品升级后瞬时温度能达1800摄氏度、且线路两分多钟还保持完整。”华菱线缆军品厂厂长高帅说，通过运用新材料、改良工艺以及升级生产装备，新型超高温点火电缆更软、更轻、外径更小、性能也更好。

从1400摄氏度到1800摄氏度，400摄氏度的差距，并不是像数据这样看起来简单。“技术攻关的过程是非常痛苦的，每种材料的筛选，每道工艺的优化，都需要反反复复多次试验，才能达到最优的效果。”在产品的优化升级中，高帅带领技术团队攻克了一个又一个难关。

以工匠的“毫厘精神”追求极致

在长征系列产品精密的生产制造过程中，技术工人更是以工匠的“毫厘精神”追求极致。为生产出经得起检验的“飞天”电缆，在挤出、绞制、编织…等十多道工序环节，大家对每一个技术细节精雕细琢，对每一道工序精益求精。

46岁的钟恩山已经在这里工作28年了，平时负责电缆的绝缘挤出，“这是电缆生产的第一道工序，技术要求很高。”他有一手绝活，闭着眼睛都可以调出机器的精准度，使剥离出的绝缘壳，不管从那个角度来看，厚度均匀，堪称一绝。

“经验都是日积月累练出来的。”钟恩山告诉记者，他们这些为“长征”系列生产配套产品的工人大都是有着20年以上工作经验的“老师傅”，没有“金刚钻”不敢揽这“上天的活”。

不光对工人的要求高，对机器也有着超高的要求。机器设备每年要经过第三方检测机构的校定和员工及维修团队的日常维护保养，确保机器的完好性，从而来保障产品生产工艺的精准性和生产制造精度的稳定性。

记者了解到，产品出来后，公司还要通过自检、专检、互检结合的检验模式，对每一根产成品进行全性能检验，从而确保电缆产品质量可靠性。

“产品质量控制，就像在刀尖上的舞蹈。我们一直强调技术状态的一致性，不仅仅是保证一年100%不出问题，而是5年、10年，不管多少年，都要100%不出任何问题。”采访中，工人们骄傲地表示，他们供应的长征系列特种线缆，以其强大、稳定、可靠的性能，和火箭同飞上天，助力中国航天一步步实现星辰大海的梦想。

为保障基地电缆的顺利安装和运行，华菱线缆派出精锐的技术团队多次到达现场，依据多年供货及服务经验，结合卫星发射中心实际制订最合适的安装方案，安装过程中实地检查并示范操作，提供24小时现场技术支持和督导服务，细微之处考虑周全，从而保证了电缆最大限度地发挥各项性能。