生产线模型。

红网时刻新闻湘潭6月29日讯（通讯员 王成奇 记者 刘放明）“这是我们推出的第三代技术，每一代技术都是对前一代技术的变革性升级。”近日，随着一条采用废铅蓄电池资源清洁低碳循环技术的年产5万吨全链条示范生产线完成2年稳定运行，这一技术再次刷新了再生铅世界领先技术水准，研发团队负责人张俊丰信心满满。

在储能电池领域，铅蓄电池耐热耐冷、安全性好，资源可全循环，广泛应用于汽车启动、矿山和军事装备等领域，且无法被取代。因此，废铅蓄电池回收、处理、利用的行业技术和设备，成为了重要的技术攻关项目。

废铅蓄电池资源清洁低碳循环技术是由湘潭大学与湖南江冶机电科技股份有限公司联合组建的“再生铅科技创新团队”研发。该团队从2008年开始，逐步实现了破碎分选环节“机械、自动、智能”3个突破性的科技进步，废铅膏也逐代实现“规范高温熔炼、低温熔炼、免熔炼”3次颠覆性发展，从根本上解决了行业发展面临着效率低、污染重、资源回收率低等多重困境，尤其是从源头消除了行业的血铅风险，使制约产业发展的难题得到了根本性解决。

据了解，国内再生铅行业年产值高达1200多亿元，该团队的第一代技术装备在国内覆盖率曾高达90%。

第二代技术相比第一代技术，系统能耗下降30%以上。截至2021年底，国内近40%的行业产能已经升级为第二代技术，并出口美国、意大利、日本、俄罗斯、伊朗、印度、伊朗、阿尔及利亚、阿塞拜疆等国家，出口装备年处理废铅蓄电池200多万吨，产能占国外总废铅蓄电池近40%。目前，该技术在全世界行业中产能占比超六成。

第三代技术装备则完全摒弃了熔炼环节，全过程无废水、废气排放，是典型的“绿色技术”，成果技术环保水平世界领先。

“第一代、第二代技术应用年产值近250亿美元，这两代技术都成为了全世界废铅蓄电池回收行业的主流先进技术设备。”张俊丰说， “2020年到2022年，日本企业就一口气引进了8条2.0技术装备生产线。”

张俊丰表示，期待更多的年轻学子能够加入团队，从事环保设备及工程开发与应用，为建设美丽中国贡献力量。