中国兵器江南工业集团总装分厂电装班焊线工曾华，立足装备生产焊线工序这一“关键岗位”20年。工作中，他以善用“五精”法而为工友所称誉，先后获得江南工业集团优秀班长、标兵等荣誉。前不久又获得公司劳动模范荣誉称号。

技术技能精进共享

2006年，曾华从钳工岗位转入到焊线岗位，从零开始学习焊线技术。焊线技术于他而言，犹如壮汉绣花，能否出师？曾华认为，只要精心就能精进。

他跟着师傅们刻苦学习，利用公司外送研究所培训和请公司工艺所的专家来车间指导的机会，提升自己的业务技能。

焊线工作焊点多、工艺复杂、技术要求高。他身上总是携带着笔记本，随时记录技术要点，短短几年就记录了十余万字的操作技术要点和工艺改进方案，笔记达到五大本。经过不断的摸索、实践，他总结出一套行之有效的方法，成为了一名高水平的技师。

曾华经常把自己总结的小窍门和经验分享给大家。2013年起，他先后培训的焊线人员20余人，手把手地教他们“如何控制用锡量、导线如何上锡”等技巧，这些职工都成为了公司技能骨干。

生产进度精准推进

每批产品生产前，曾华总是提前梳理零部件的状态、数量等，做好岗位风险辨识，严格执行断电焊接等要求，认真落实生产节点。

2025年四季度，公司开展百日攻坚“麦芒行动”，曾华全身心投入。从国庆节开始，他就主动放弃周末和晚上休息时间，每天从上午8点工作至晚上11点。

一产品的电缆焊线工序，焊接难度大，装配同样困难，常出现接插件壳体与端子间短路问题。曾华根据多年装配经验，与技术人员一起制作了一个精巧的工装，使用工装将电缆夹固定后，只需旋转紧套就能使电缆夹快速紧固。这样既确保了产品质量百分之百，又提高了生产效率。

产品质量精益求精

焊线需要经过整理、绞线、上锡焊线、热缩等数道工序。为了确保交付高质量产品，曾华将“匠心”融入到生产的每个环节，坚决做到产品质量“六清楚”——用户需求清楚、产品结构清楚、技术状态清楚、工艺过程清楚、关键环节清楚、质量状况清楚。

手上功夫硬，质量有保证。在工艺规定的范围内，曾华选择最为合适的烙铁温度、粗细最为合适的烙铁头、最佳的焊接时间、焊线角度……用极致的精细确保了每一件产品的质量。

2025年10月初，曾华对一部件焊线工序进行“焊线移位”改进，确保了产品装配后无任何质量隐患。多年来，他取得了“产品一次性交验合格率百分之百、不良率为零”的骄人业绩。

“五小”创新精巧简洁

曾华经常带领职工开展技术技能创新、“五小”（小革新、小发明、小创造、小设计、小建议）活动、QC成果发布等竞赛活动。

焊线工艺复杂，容易出错，稍有不慎就会影响产品质量。曾华凭借多年经验将工序简化成直观、易懂的图表形式，再配上必要的注意事项说明。这一举措经工艺技术人员进一步细化，制作成为工艺卡片，已广泛应用于焊线生产，全面提升了产品质量和生产效率。

产品焊线检测工装在使用时，需要人工将产品引出线与电源负极引出线相接，这样操作效率低、检测可靠性也不高。他建议将电源负极引出线焊接在铜片上，这样操作方式就变成了产品引出线搭在铜片上进行。这一改进得到论证实施后，提高了两倍的生产效率，且产品百分百达到质量要求。

近五年来，曾华提出“关于改进一产品1号电缆夹的工装”“剩余导线再利用”“改进打印线号方式”等70余条合理化建议，被采纳实施之后节创价值约105万元。

班组管理精细温馨

2024年之前，曾华一直是原焊线班班长。提到他担任班长期间的焊线班，大家往往会想起“帽子戏法”。多年来，该班相继获得了“全国质量信得过班组”“全国五一巾帼标兵岗”等19项荣誉称号。

2023年7月，班组参加了中国兵器集团班组长微讲堂活动，分享了班组在基础管理、安全质量、创新创效、团队建设等方面的经验做法和实践成果。