近期，中国兵器江麓集团各单位针对生产效率、产品质量中的各类痛点难点，充分发挥技能大师、业务骨干力量，立足岗位以小改革、小创新化解生产难题，把基层“金点子”转化为提质增效的实效成果。

生产保障中心针对手工打磨产品毛刺效率低与闲置老旧设备剩余价值荒废问题，组建以杨康技能大师创新工作室牵头，多位技术骨干构成的攻坚小组，反复研讨，确认设备“焕新”改造的可行性，打通精益管理“任督二脉”。

攻坚小组采用可编程逻辑控制器为核心控制单元，配合伺服器，实现刀具钢刷联动与钢刷旋转。配置触摸屏作为人机交互界面，实现一键式去毛刺。采用定向定量控制进给，简易调整适配各类工件去毛刺工序。经实际生产验证，这台“焕新”去毛刺机运行平稳可靠，单件产品去毛刺加工效率大幅提升，产品表面质量更加稳定优良，同时降低人员劳动强度与粉尘污染风险。

热表锻造公司电镀单元立足岗位精益求精、攻坚克难创新创效，用实干担当彰显一线职工榜样力量。

黄湘勇结合镀铬层厚度与电镀时长差异，将产品细化分类，科学排产，实行分层分时分类生产，实现镀铬槽24小时不间断高效运转，设备利用率增加2.5倍，有效破解车间镀铬工序产能瓶颈，大幅提升整体生产效率。针对小直径内孔镀铬加工难题，黄湘勇摸索改良操作工艺与专用工装，顺利完成1厘米圆柱内孔镀铬加工任务，精准满足客户技术要求，成功填补了单元小圆孔镀铬的技术空白。

计量理化中心理化室基于现有光学显微镜的观察行程不足、倍率不全等问题，结合库存闲置资源自主设计并成功构建新型显微检测系统。实现“物理连接和光路匹配”，兼具大行程与全倍率的优点，可检测更多异形或超大尺寸试样，项目估算可实现节创55万余元。同时，聚焦精密螺纹量规使用短板，直面报废率高、测量夹具繁琐等痛点，通过改造夹具工装升级一套集成式快速夹具系统，及改进量规清洗工艺等，提升定位精度与检测稳定性，实现年度节创10余万元。