质量是产品的生命线。中国兵器江南工业集团湖南江南机器实业有限公司始终坚守“零缺陷”质量理念，将质量管控贯穿生产全过程，从工艺优化、工装改造、体系完善、文化培育多维度持续发力，立足生产一线抓细节、抓改善，以点滴微改进推动产品质量从“符合标准”向“追求卓越”升级，用过硬品质切实履行强军首责。

今年7月，江南实业公司在高分子材料保护帽批量加工中，发现工件喷漆后频繁出现起皮、脱落问题，多次返工未能彻底解决。实业公司迅速集结质量、工艺、生产力量组建攻关小组，对照行业标准逐项排查，精准锁定症结。高分子材料常温下易析出蜡质，常规打磨、烘干工序无法彻底清除残留，导致油漆与基材粘合不牢。为低成本、高效率根治缺陷，团队不新增物料、不更换原材料，创新引入温度窗口管控工艺。通过优化工序流程，将打磨清洗后的工件送入烘箱恒温60℃保温，待工件保持适宜温度即时喷涂底漆，干透后再喷涂面漆。一处精准工艺微调，彻底解决漆面脱落难题，摸索出一套高效稳定、经济可行的标准化作业方案。

针对一产品部件外径双尺寸分检作业，原有传统工装操作繁琐、劳动强度大、检测稳定性弱，制约生产交付效率。为破解生产现场难题，江南实业公司检验主管、老党员周春艳带领团队，对外径卡规实施两处精细化“微创手术”。团队优化工装结构，将原有长方形卡规改为圆形，有效增大手部握持接触面，大幅缓解操作人员长时间作业产生的手部疲劳，显著提升了实操舒适性与检测稳定性。同时，将传统两段式“通规—止规”结构，升级为三段式一体化组合结构，实现单次操作可完成三个尺寸范围的分级检测。工装改造落地后，单人日检验量提升近3倍，预计节约工时119天。目前，改良工装投入使用后，相关产品交付装配零质量问题，实现检验精度与生产效率双向提升。

健全体系强根基，合规管控促提升。今年7月，江南实业公司顺利通过质量体系年度监督审核，结合专家组指导意见，针对性开展体系提质升级。修订《质量手册》《风险管理程序》2份核心文件、3项关键条款，进一步补齐管理短板，提升体系运行合规性与适配性。体系优化成效充分体现在生产数据上，今年1至8月，实业公司机加产品一次交验合格率99.82%，包装箱、油漆件一次交验合格率100%，顾客满意率99.75%，综合废品损失率0.065%，同比稳步下降，未发生任何重大质量问题与安全事故。同时，严格落实计量器具“一人一卡一码”全生命周期管控，量具周检合格率稳定100%，以标准化体系夯实质量根基。