中国兵器江麓集团综合机加分厂扎实推进精益整改专项工作，坚持严标准、实举措、硬作风，全力补短板、强弱项、促提升，进一步筑牢安全生产防线，夯实精益生产基础，为全年生产任务高效推进提供坚实保障。

分厂以5S精益管理为核心，组织各班组对生产单元、操作工位、物料存放区、工具工装摆放区、通道消防区域进行全方位、无死角清理整顿。清理现场废弃物料、冗余杂物、闲置工装，分类规整生产耗材、检测工具、防护用品，实现物料定点存放、分区标识清晰、通道畅通无阻。同时，重点整治现场物品混放、标识缺失、区域界限模糊等常见问题，细化环境卫生清扫标准，建立常态化保洁机制，打造整洁、规范、有序、安全的标准化生产现场，从环境层面规避安全隐患、提升作业规范性。

生产设备精度直接决定产品质量，受环境影响易出现设备线路老化、零部件磨损等问题。假期期间，分厂技术骨干、设备运维班组坚守岗位，对冲压、加工、装配、检测等各类生产设备开展全面“体检式”精益维保。严格按照设备运维规程，逐一完成设备除尘除垢、零部件紧固、线路排查、故障调试等工作，对日常生产中发现的设备小故障、小隐患、小瑕疵集中清零，杜绝设备“带病休眠”。同时，完善设备维保台账，细化设备防护措施，优化设备日常点检、巡检流程，有效延长设备使用寿命，保障复工后设备高精度、高效率、零故障稳定运行。

分厂还结合上半年运行短板，依托假期空档梳理优化生产流程、管控流程与考核机制。针对工序衔接不顺畅、质量抽检细节漏洞、物料周转效率低、班组精益管理参差不齐等问题，组织技术、生产、质控管理人员集中研讨，细化各工序标准作业指导书，完善产品全过程质量追溯体系，优化物料领用、工序流转、成品检验流程，补齐管理短板。同时，将精益整改成效纳入班组、员工绩效考核，引导全员树立“人人懂精益、事事讲精益、处处抓精益”的工作理念，推动精益管理从“被动整改”向“主动提升”转变。

此次精益整改专项工作，解决了部分生产现场顽疾和管理薄弱问题，分厂现场标准化水平、设备运行状态、安全管控能力、精益管理质效得到全方位提升。下一步，综合机加分厂将固化整改成果、健全长效机制，把整改成效转化为常态化管理实效，把精益思维融入生产每一道工序、每一个环节。