江冶机电研发的废铅酸蓄电池智能化破碎分选系统。

红网时刻新闻记者 杨莉莎 通讯员 康斌 湘潭报道

走进湖南江冶机电科技股份有限公司（以下简称“江冶机电”）的车间，各种设备有序地运转着，几位工程师围着一套庞大的设备，调试仪表、记录参数。眼前这个“大家伙”，就是不久前为企业拿下国家级制造业单项冠军的“功臣”——废铅酸蓄电池智能化破碎分选系统。

时间拨回到2009年，江冶机电刚成立时，面对的几乎是“三无”困境：无政策支持、无专业人才、无充足资金。彼时，国内废旧电池回收利用行业尚处蛮荒，技术空白、标准缺失，前路茫茫。

可偏偏就是在这片“荒地”上，江冶机电扎下了根。他们认准了一条路，专注做废旧铅锂电池资源化利用的技术与装备。用董事长吴光辉的话说，“科技创新决定企业的生死存亡。”压力之下，他们一年年攻关、一步步突破。

自主研发之路并不轻松。2013年，江冶机电迎来关键跨越——铅蓄电池清洁再生及资源全循环利用技术装备实现全线贯通，一举跻身该领域国内第一品牌。江冶机电的废旧铅酸蓄电池破碎分选成套设备被纳入工信部推荐目录，填补国内空白，性能指标世界领先，不仅打破了国外垄断，还实现了向发达国家和地区的“反出口”。

2019年，江冶机电再次转身，投产国内首套废旧锂离子电池高效破碎分选技术及装备。由此，江冶机电形成了“铅锂双驱”的业务格局，迈入高质量发展新阶段。同年，江冶机电参与国家相关重点研发计划，成果被工信部纳入先进技术目录。

2023年，捷报再传，公司入选工信部白名单，相关技术入选国家鼓励发展目录，并获得中国有色金属工业科技奖一等奖。2024年，两条万吨级废旧锂电池资源回收产线新建上马，而公司废旧铅酸蓄电池破碎分选成套设备的全国市场占有率，已高达90%，稳居第一。

这套冠军设备一年能“消化”5万到35万吨废旧铅蓄电池，就像一位高效的“智能分拣大师”，破碎、筛分、水力分选、自动输送……一套流程下来，板栅、铅膏、塑料橡胶各归其位。

它的功力到底有多深？几个数字可见一斑：分选出的铅膏，杂质含量从以往的5%骤降到0.003%以下，几乎“一尘不染”；单机年处理能力达35万吨；铅回收率超过99%，整体成本却降低23%以上。加上远程智控、智慧运维，真正做到了清洁、高效、智能。

从省级科技进步奖到国家级专精特新“小巨人”，再到制造业单项冠军，荣誉等身。但比奖项更可贵的，是这套系统已成为串联产业链的“绿色纽带”。

在上游，它推动废旧电池回收走向规范，杜绝了手工拆解、酸液乱倒的污染乱象；在下游，它助力再生铅产业实现自动化清洁生产，解放人力、提升效率。如今，江冶机电的设备已走向全球，出口至日本、澳大利亚、印度等众多国家和地区，并获得了天能、骆驼等行业龙头企业的长期信赖。

从一台设备，到一条产业链，再到一个绿色循环的生态，车间的运转声从未停歇。江冶机电的故事，是一个从“三无”起步到冠军登顶的故事，也是一个用技术撬动行业变革、让废弃资源重获新生的故事。