中国兵器江南工业集团认真落实兵器工业关于质量管理的各项部署要求，强化责任担当，深耕专业领域，不断提升关键质量管控能力。该公司计量理化中心始终恪守产品质量管控工作职责，聚焦体系建设、过程管控、技术创新三大核心，不断提升计量保障能力，全方位推进质量管控工作提质增效，以高精度计量检测筑牢产品质量防线。

重构管理体系，夯实质量保障根基。计量理化中心始终坚持体系、标准、制度先行，从源头筑牢质量保障制度与管理根基，推动质量管控规范化、标准化、长效化推进。中心以管理体系升级为核心抓手，高效完成实验室管理体系（第七版）换版修订，推动体系文件全面对接国家、行业最新标准，同时深度贴合公司科研生产实际需求，保障体系落地见效。围绕计量检测、器具管理、量值溯源等关键业务，精心编制14项流程图及作业指导书，把抽象管理要求转化为可执行、可监督的操作规范，实现计量检测全流程信息化管控，从顶层设计为质量工作提供制度支撑。针对计量器具分散、标准不一、资源低效等情况，中心创新管理模式，出台专项量具管理办法3项，推行“统一归口、全过程管理”模式，对计量器具集中管控、统筹调度、动态监管。依托数据分析，实现精准决策，推动计量资产管理向数字智能转型，全面提升计量管控效能，夯实质量保障硬件管理基础。

严抓过程管控，严守产品质量底线。计量理化中心紧盯测量设备、计量标准两大关键，坚持硬件提质与软件升级双向发力，构建全流程闭环质量管控网络，牢牢守住质量底线。硬件管控方面，对全公司测量设备实行严格周期检定校准，建立月度统筹、专项督办、信息化提醒的闭环管理机制，实现应检尽检，年度送检率、合格率、及时率均接近100%。针对现场C类设备管理短板，优化分类管理程序、调整验证周期，完成4500余件设备复核与标识更换。对安全阀、压力表等关键部件提级管理，彻底堵塞管理漏洞、消除质量隐患。软件建设方面，严格落实国防最高计量标准管理要求，完成25项企业最高计量标准周期溯源，推进3项新计量标准装置建设，完善量值溯源体系。同时，制定5项配套管理制度，常态化更新标准规范，积极参与外部能力验证，锤炼专业检测能力，以权威可靠计量数据为产品质量判定提供坚实技术支撑。

深耕技术创新，提升质量保障效能。面对新时代装备建设质量管理体系更高标准，计量理化中心坚持以资质保信誉、以创新强能力，持续提升质量保障核心竞争力，以技术突破赋能装备质量提升。国家实验室认可（CNAS）资质与国防计量技术机构2项资质，是中心开展计量检测服务的核心支撑。中心以高度负责的态度推进资质复评审工作，将其作为全面自查、系统提升的重要契机。通过逐项自查自纠、优化业务流程、补齐能力短板，顺利延续64项关键资质，实现管理水平与技术能力同步提升，进一步夯实质量服务的公信力与权威性。中心坚持问题导向，聚焦科研生产检测难点与质量管控堵点，主动担当技术创新先行者，积极参与工信部1项行业计量技术规范编制，以专业技术助力行业质量水平提升。中心积极运用创新技术，围绕产品环形焊缝检测难题开展专项攻关，创新专用X射线检测方法，实现源在内单壁透照，在保障检测灵敏度与准确性的前提下，检测效率提升约30%，有力保障了产品质量与交付周期。