工艺管理水平直接决定产品质量的稳定性和一致性，是企业核心竞争力的重要体现。今年以来，中国兵器江南工业集团始终将工艺管理作为质量提升的关键抓手，坚持“以工艺保质量、以标准促规范、以改进求突破”的工作思路，围绕工艺标准建设、现场执行管控、异常闭环整改、技术迭代升级四个维度系统发力，以扎实过硬的工艺管控能力筑牢产品质量根基。

严把工艺标准源头关口，实现质量管控有章可循。江南工业集团生产全过程严格对标图纸、技术规范与质量要求，细致梳理各工序工艺流程、工艺参数、操作要点、判定准则，持续完善工艺卡片，做到工序有规范、参数有依据、操作有标尺。抓实工艺标准迭代优化，今年以来修订、更新139条标准。针对新产品、新结构、新材料投产，前置开展工艺评审，排查工艺漏洞、验证方案可行性，提前研判尺寸偏差、装配偏差、成型缺陷等潜在质量风险，动态优化工艺方案，从源头防范批量质量隐患，以科学可控的工艺设计，为产品高质量生产提供有力支撑。

狠抓现场工艺执行，守住过程质量底线。工艺落地不到位，是现场质量超差、产品不达标的主要诱因。江南工业集团日常工作中，持续强化生产现场工艺巡检，按月组织工艺纪律检查，重点核查员工是否严格依照工艺参数、作业流程、操作规范开展生产作业。对关键工序、特殊工序、质量薄弱工序加大核查力度，严控参数偏移、简化工序、违规操作等现象。针对生产过程中操作不规范、工艺执行不到位等情况，当场纠偏、及时统一标准，今年以来各分厂累计完成138项问题整改，杜绝习惯性违章、经验化生产，确保人人按工艺操作，道道按标准执行、件件按质量达标。

盯紧工艺质量异常处置，做实问题闭环整改提升。江南工业集团坚持问题导向，对生产中出现的尺寸超差、外观缺陷、装配不良、性能不达标等质量异常，第一时间从工艺维度溯源深挖，围绕工艺流程、参数设置、工装适配、工序衔接等维度找准症结，今年以来优化工艺200余条。结合现场实际调整工艺参数、理顺工序步骤、补齐工装配套、细化检验要求，形成整改举措并跟踪验证成效。建立工艺质量问题台账，定期复盘同类故障、梳理共性短板，把成熟改进成果固化为工艺标准，防范同类问题反复发生，持续增强工艺稳定性、提高产品合格率。

深化工艺技术迭代改进，驱动产品质量稳步跃升。江南工业集团锚定提质增效目标，聚焦生产痛点、质量难点、返修高点，大力推进工艺优化与技术革新。通过重构工序流程、优化加工参数、升级工装夹具、细化作业要求，降低产品不良率，压缩返修返工量，提升产品一致性与稳定性。2026年6月至9月，扎实推进“工艺再确认、再验证”专项行动，累计清查完善工艺文件300余份，攻克各类工艺难题60余项。同步抓实工艺交底和技能帮扶，面向薄弱岗位开展专项培训，讲清标准、讲明要点、讲透红线，厚植全员工艺质量意识，让按工艺生产、按标准达标成为岗位常态。