没有高端设备，却敢与全国165所高职院校同台竞技；备赛仅19天，靠一台2013年购置的数控车，拼出一枚银奖。世界职业院校技能大赛争夺赛（高职组）赛场上，湘潭科技职业学院赵磊鑫、王翔、陈闶祾三名年轻选手，在陈耀平、肖强及大师工作室团队指导下，以仅比金奖低1分的成绩，实现学院该赛项历史性突破。这枚银奖，折射出一所合并办学仅三年的高职院校以赛促教、产教融合、全院协同的育人探索。

从“铜奖”再出发：合并办学三年，向高职赛道突围

2023年，湘潭科技职业学院与湘潭技师学院合并办学，开启“双轨”办学新征程。对学院而言，这不仅是身份的转变，更是一次向着更高目标迈进的庄严宣告——要在高职赛道上崭露头角。

这份梦想，在赵磊鑫和王翔心中尤为炽热。2024年，他们曾组队代表学院参加世界职业院校技能大赛争夺赛（中职组）装备制造赛道，摘得铜奖。成绩已属不易，但两个年轻人心里清楚，那不是终点。他们渴望站上更高的舞台，与全国高职院校的顶尖选手同台竞技，去证明技工学校走出来的学生，一样能行。

得知学院获得国赛参赛名额的那一刻，整个数控团队都沸腾了。根据赛事要求，设备要从湘潭运往包头，运费数万元。得知情况后，教务处牵头纪检监察室、财务审计处、基建后勤处等部门迅速联动，一起护航。陈耀平老师带队比赛二十年，向来习惯用最少的钱搏最好的奖，可这一次，他没有犹豫——因为学院给了他底气。这份支持，正是学院对每一个梦想的郑重回应。

19天备赛：一台2013年机床与“以车代铣”的创新

备赛时间只有19天。新赛制要求自带设备，学校能带的只有一台2013年购置的数控车和加工中心。而其他院校准备的，却是五轴加工中心、车削中心，甚至整条智能制造产线。面对悬殊的设备差距，团队没有退缩，而是把目光投向了项目本身的创新。

他们参赛项目的创新点源于企业实践。某校企合作企业长期加工扩径模片和滚珠端盖，这两类零件对圆弧精度和曲面质量要求极高，但传统铣削加工一直存在成本高、周期长、表面质量不达标等痛点。团队大胆提出“以车代铣”的第三代工装方案，依托锥体与锥面配合原理，把原本需要手工研磨两小时的圆弧加工改为以车代铣，从根源上破解表面质量难题。同时，针对滚珠端盖曲面加工，团队将代加工曲面设计在有效线速度区且不跨越象限点，在保证曲面质量的基础上大幅提高加工效率。由于扩径模片体积较大不便携带，学校将这一真实企业生产革新转化为教学改革成果，以DF-100教学载体在赛场还原第三代革新技术的全流程。

凌晨两三点的车间：讲稿、参数与磨出茧的手

创新的背后，是无数个不眠之夜。实训中心，见证了太多的深夜灯火。实在撑不住了，他们就把几把椅子拼在一起，外套往脸上一蒙，灯也不关，倒头就睡。设备还在转，脑子里还在过讲稿，可眼皮已经睁不开了。而陈耀平和肖强两位老师，几乎每天都在凌晨两三点还守在车间里，逐字逐句地帮学生抠讲稿、调参数。一场一场地看模拟考核，从操作节奏到讲解语气，事无巨细地督训。

王翔作为主讲，在反复打磨讲稿，直到赛前一小时才终于“达标”；赵磊鑫负责操作，一遍遍练走刀、对刀，手上磨出了茧；陈闶祾负责编程，常常对着屏幕一坐就是半天，反复优化每一段代码。

到了包头，主办方为每支队伍划出24平方米的独立工区。团队找来一块布，把工区围了起来，就在那块布后面，安安静静地练了两天。那两天里，陈耀平反复叮嘱王翔：“讲的时候别慌，评委在看你的手，也在听你的心。”焦虑像影子一样跟着每个人，但没人说放弃，因为渐入佳境的，不只是技术，更是整个团队的默契与信心。

从湘潭到包头，从老旧机床到国赛银奖，这支团队用微光汇聚成炬，照见了技工学校也能站上全国舞台的可能。正如陈耀平所说：“别人带着高端机，我们带着一颗炽热的心。”这枚银奖，是终点，更是起点——因为在这片土地上，还有无数个“我们”，正以梦为马，以行作答，以光为归。