工艺技术安全管理是科研生产管理的重要基石，直接关系人员生命安全与企业稳定发展。2026年以来，中国兵器江南工业集团工艺技术研究所坚持系统治理思维，聚焦风险管控、流程规范、隐患治理关键环节，全方位、全过程、全员夯实工艺安全管理体系，精准防范化解各类工艺安全风险，为企业高质量发展筑牢安全根基。

强化风险前置 研判夯实工艺文件根基

工艺技术研究所坚持安全风险关口前移，将风险管控贯穿项目立项、研发、试验全生命周期。针对新工艺、新产品研发任务，在立项阶段同步开展安全风险评估，2026年以来累计完成工艺安全评估30余次，排查整改潜在风险点50余个。通过集结工艺、安全、质量、设备多专业力量，全面辨识原材料、中间产物、成品特性，系统分析火灾、中毒、腐蚀等工艺风险，运用FMEA、PFMEA科学研判工艺偏差隐患，精准制定防控措施，从源头守住工艺安全底线。

按照标准化建设要求，该所持续健全工艺文件安全管控体系，组建了由所领导、各项目技术负责人构成的安全生产小组，建立覆盖工艺设计、验证定型、变更优化的全流程管理制度，确保每项工艺作业配套完善的指导文件、操作规程与风控措施，实现有章可循、有据可依。今年三季度累计修订完善工艺技术文件140余份，文件审查覆盖率超70%。团队坚持零缺陷设计理念，以系统工程和风险思维推进工艺正向设计，严格落实工艺评审、工艺验证全过程管理，杜绝工艺设计疏漏引发的安全隐患。

规范工艺变更 管理闭环严控化学风险

严格落实工艺变更闭环管理制度，对工艺路线、控制参数、设备设施、作业场所等各类调整变更，严格执行申请、评估、审批、实施、验收归档标准化流程，2026年以来，工艺技术研究所规范完成工艺变更审批60项，变更合规率100%。为杜绝变更带来的安全隐患，公司常态化开展安全技术交底与专项培训，截至目前，今年已组织培训30余场次，覆盖职工1830余人次，通过严格考核确保全员持证合格上岗，杜绝工况调整、操作不规范引发的安全风险隐患。

针对化学品试制试验安全管理，该所严格落实“一书一签”管理制度，全面规范化学品安全技术说明书与安全标签的收集、更新及存档工作，确保各类化学品资料齐全有效、可追溯。同时细化全流程管控标准，覆盖化学品试制审批、试验审批、库房存放、现场使用等各个关键环节，完善电子台账动态登记机制。

深化隐患排查 整治抓实现场过程管控

为健全自查监督、常态整改、长效考核的安全管理机制，严格落实工艺纪律落地专项行动部署要求，工艺技术研究所聚焦工艺管理、技能培训、纪律督查三大重点，常态化开展月度检查与日常巡查。所长统筹牵头，全面负责隐患整改总体工作，副所长抓好统筹调度，组织推进整改落地，各项目技术负责人落实分管领域科研项目隐患整治任务。

今年1月份以来，该所累计完成40项安全隐患整改，实现问题动态清零、闭环销号。同时紧扣科研生产实际形势，持续修订完善安全管理制度与岗位操作规程，靶向补齐工艺安全管理薄弱环节，坚持风险前置研判，把风险管控嵌入业务各环节，从制度层面夯实科研生产安全运行基础。

聚焦试验作业高风险点位，该所紧盯化学品存储使用、工艺试制、复杂试验操作等关键场景，严格落实作业全流程闭环管理，全面压实现场安全管理。事前抓实安全技术交底与风险辨识评估，细化防控举措、明确应急预案，做到风险预判到位。事中强化全过程旁站监护，严格对标操作规程，严守作业合规底线。事后落实设备复位、现场清理、隐患复核销号，实现全程闭环治理。通过构建事前预防、事中严控、事后复盘的全链条精细化管理模式，持续织密工艺安全防护网，全力保障科研生产任务安全稳定有序推进。