今年以来，中国兵器江南工业集团持续深化精益管理体系建设，构建起目标贯通、执行到位、全域协同的精益运行模式。该公司机加二分厂坚持问题、目标、结果导向相结合，从夯实基础管控、优化现场生产、深化党建融合三方面精准发力，推动精益管理走深走实、落地见效，全面实现分厂管理提质、生产提效、效益提升，助推企业生产经营高质量发展。

抓实基础管控筑牢精益管理体系

机加二分厂以“大精益”为引领，创新推行“分厂主导、业务主抓、班组主战”组织模式，形成“分厂有统筹、班组有支撑、一线有战力”的管理格局。围绕质量、成本、交付、安全、现场、效率等重点工作，细化各级岗位职责，推动精益管理从形式覆盖转为实效落地。分厂固化日巡查、周督查、月考核工作机制，每日开展5S现场检查，每周通报业务问题、落实整改闭环，每月形成考核评价报告，将检查结果与科室、班组绩效及评先评优直接挂钩，持续压实精益管理责任。

在质量管控方面，分厂严格落实管理闭环要求，坚持预防为主、过程受控的管控原则，建立工艺纪律、质量状态常态化巡检制度。针对关键工序、重点零部件开展每日工艺巡查，全程把控生产质量细节，及时排查处置各类隐患，实现质量问题闭环清零。2026年，分厂各项质量指标稳定可控，未发生重大质量问题，产品全过程生产质量安全平稳。

优化现场改善激活精益生产效能

机加二分厂聚焦生产堵点和现场管理痛点，围绕计划、准备、过程、应急、改善五大维度，常态化开展全流程自查自纠，活用精益工具助推生产提质增效。今年1至10月，针对H产品布局杂乱、转运等待浪费严重等问题，分厂优化3条生产线路、调整5台生产设备，打造C型物流布局，整合机加、转运、检验各工序，有效均衡产线节拍，彻底消除生产无效浪费。

分厂因地制宜实施差异化现场改造，焊接、涂装工序采用集群式布局，适配多品种、小批量柔性生产模式；装配、缠绕工序推行流线化布局，落地“一个流”节拍化生产，生产计划达成率稳定在99%以上。分厂在工房内搭建U型精益生产单元，实现封头零件一站式连续作业，将H产品封头零件生产周期缩短52.7%，后球体零件生产平衡率从58.33%提升至86.6%。同时引入机械臂替代人工摈线作业，规避人工操作偏差，稳定工艺参数，显著提升产品质量一致性与可靠性。

深化党建赋能汇聚精益创效合力

机加二分厂坚持党建工作与精益管理深度融合，以“党旗在基层一线高高飘扬，精益管理我做什么”主题活动为载体，充分发挥党员先锋模范作用，带动全员立足岗位消除浪费、提质创效。今年1至10月，分厂第一党支部开展刀具管理精益改善，通过优化选型、细化定额、重磨复用等举措，节约刀具成本109.79万元。第三党支部质量攻关课题“提高一产品后插座良品率”，斩获2026年度兵器行业质量管理小组成果一等奖。

分厂持续畅通全员改善渠道，广泛征集各类合理化建议，累计征集提案198条，实施178条，完成160条，涵盖安全、质量、现场、精益管理等多个领域，累计节创价值50余万元。通过党建引领、全员参与、持续改善，全面营造人人钻研精益、事事深耕改善的浓厚氛围，以党建红赋能精益蓝，持续释放基层生产创效活力，为分厂精益管理常态化、体系化、长效化推进提供坚实保障。