近日，中国兵器江麓集团某外贸产品加工中留有“黑皮”，在首检中被检验员叫停，是毛坯问题、工艺问题、还是操作问题？亟待仲裁。接到生产车间求援电话后，产品质量室工程师快速“出警”，通过“望闻问切”+“经验”+“专业”，精准地判定了毛坯“黑皮”异常的质量责任，办理不合格品审理单，检验员将“红灯”变为“绿灯”。“卡点”被打通，外贸产品恢复了正常生产秩序。

要执法先普法

中国兵器江麓集团产品质量室成立于2022年7月，成立之初便重视制度建设，以考核与责任追究、现场质量监督、质量问题归零、军贸管理为主线，列出14个方面近150条管理制度。

产品质量室将从严从实从细抓薄弱环节，作为产品质量工作的着力点和突破口。该室积极当好政策讲解员，以“请进来”方式召集30多名生产分厂技术员坐下来，面对面解说产品质量室成立的责任和使命，宣贯“严格把关、积极服务”质量文化，以法治思维宣讲不合格品审理程序，现场质量监督的依据、方式和内容；解剖近年在不合格品审理、现场质量监督、质量问题归零中典型“案例”，借“前车之覆”，明“后车之鉴”。

今年以来，该室已累计开展质量监督80余次 ，发现并监督整改若干问题，现场质量问题办结率100%。

狠抓关键环节

质量监督需以问题为导向，狠抓关键环节。

综合传动装置箱体因其结构复杂、精度要求高、工艺路线长，常成为生产线上的“堵点”。针对箱体质量对操作者技能依赖程度高特点，产品质量室创新管理方法，随机、快速和不定时“飞行检查”成为箱体质量监督新常态。按箱体工艺路线从铸造到总装十二道工序层层把关，特别对箱体精密机加重关工序、特种工艺进行在线即时监控，掌握箱体生产现场“质量数据包”，对违反工艺纪律和质量管理行为杀个措手不及，将问题“逮个正着”。

2023年至2024年，“飞行检查”查处箱体产品防护不当、质量数据填写不规范等问题，逐一进行考核整改。2023年箱体机加铸造质量返修率、箱体机加一次交验合格率、箱体试验铸造质量返修率同比得到明显改善。

勇于跨界“排雷”

质量管理部门与检验检测部门机构合并后，“质量口”不合格品审理关由“二”变“一”，审理关口在减少，审理流程在加快，责任反在增加。

今年6月底，某配油体科研试制试验，设计部门两名有资质的审理员已分别签字同意试验压力，按职责分工，产品质量室无需对设计部门的“试验压力”正确性进行“复核”。但是产品质量审理人员以“科学精神”和质量人的职业操守，勇于“跨界”排雷。他们查阅了北京理工大学编制的“某综合转动装置验收规范”和产品图纸，深入产品院试验工段、试验台实地调研，掌握了试验台最大压力数据。发现当时验证试验压力低于实际工作压力，一旦配油体试验将有“破壁”质量风险。事前识别事中控制就能避免事后救火，产品质量室审理人员果断地将自己试制验证结果及时传达给设计部门，得到设计部门的最终支持，及时排除质量隐患。

管住“4M”变化

三分厂机加产品整体打包调整至二分厂加工，对产品质量室无疑是一场“大考”。

人员变化、场地变化、设备变化、路线变化，每个变化都可能埋下质量走样的“定时炸弹”，怎样确保调整过渡期间产品生产顺畅、质量受控？通过“三步走“严格把控“4M”变化带来质量风险。

第一步：循序渐进，小步快进将二分厂确认有能力完成加工的产品，编制“第一步产品加工清单”，产品质量室以“清单”作为临时质量风险项目跟踪监督，确保“程序不减”。第二步：对于关键工序、特殊过程以及需用专用设备加工的工序列入“较大风险项目”，由三分厂负责“传帮带”并进行技术交底，检验员提高“巡检”力度和密度，产品质量室当好“桥梁”和“保姆”，确保第二阶段产品“工序不乱”。第三步：聚焦二分厂首次生产过程首检、巡检、终检，督促做好“调整后”首批产品自检，严格控制不合格品，并开展首批鉴定，确保第三阶段产品实物“质量不退”。

江麓集团活跃着的这支产品质量“110”，共同使命集结4位同志，承担着质量问题处理和监督、不合格品审理、质量问题归零等多项职能。他们履职尽责，群策群力，2023年1人被评为劳动模范、1人被评为科技标兵，在平凡岗位上抒写江麓质量人的故事。