江麓集团试验团队在现场进行技术攻关。

中国兵器江麓集团传动分厂直面综合传动装置试验窄口，多措并举破瓶颈，精准施策提效率，试验提效初显成效。

某专项试验效率提升是攻克综合传动装置试验窄口的重要举措之一。分厂技术质量室从试验流程入手找“堵点”，提出简化磨合试验、优化数据核对、采取联合检验等建议；设计、工艺、质量、生产等多部门联动攻关，优化试验流程、创新检验模式，单台综合传动装置试验理论时长平均缩短7小时。该分厂基于专项试验故障统计分析结果，针对渗漏油开展机加、装配质量提升工作，从事后处置到事前预防，有效地提升了试验效率。

该分厂充分运用维修统计分析结果，策划开展试验系统预防性维修。针对试验设备降温难问题，提前进行冷却水池的清淤工作；为减少水质硬化对散热系统造成堵塞，不定期开展水质软化工作，解决了专项试验降温缓慢的难题。分厂摸底统计试验设备易损件，建立备件安全库存，有效保障故障快速处置，减少故障停机等待时间。

该分厂充分分析各综合传动装置试验设备的试验能力，梳理并罗列可承担的综合传动装置，结合年度生产计划，实施多型号混合排产，确保充分发挥各专项设备的试验能力。同时装配按批生产，在保障均衡试验的同时，从源头杜绝频繁换产导致的试验效率低下问题。将试验过程拆分为两个阶段，单独成立清洗小组，避免因维护保养交车带来的停机等待，提升专项试验有效运行时间。

针对试验人员少、压力大，分厂内挖潜能。通过延长试验时间，白班加班至晚上9点，二班下午4点进厂，至凌晨2点离厂，确保8人的试验小组作用发挥到最大；技能大师刘文喜主动充实到试验过程中，承担数据采集及故障诊断处置等工作，通过数据把关和故障快速诊断处置，有效促进综合传动装置的产出；在分厂内抽调钳工和管辅人员组成清洗小组，通过实操培训培养多能工，分担综合传动装置清洗交车任务，释放试验产能；一对一实施“传帮带”，用好试验突击队成员。做好新进大学生的教育培训工作，从传动基础知识到综传试验流程、从安全教育培训到起重设备运用，以“理论+实操”，让大学生快速转变身份，积极投身生产突击攻坚。发挥带头人技能优势，紧盯新人，通过手把手传授技艺，成功地将实习生从“愣头青”培养成熟练装配工。突击队成员和大学生的加入，大大缓解了试车班人员紧缺的现状，为试验提效注入新动能。