9月31日傍晚，中国兵器江南工业集团特种作业分厂突然接到A系列产品后封头紧急生产指令，要求10月中旬完成零部件加工。该产品首次采用新型复合材料内衬压制技术，不仅工期紧迫、任务繁重，更面临新材料应用带来的诸多未知挑战。特种作业分厂第一时间响应，迅速召开专题布置会，组建党员突击队，以决战姿态全力攻坚生产任务。

10月2日，预浸布制备工序率先开工，打响任务攻坚第一枪。技术突破是生产推进的关键，特种作业分厂工艺技术室主动担当、率先冲锋。面对预浸布制备中组分变化的核心难题，江南工业集团劳模、党员示范岗黄前刚连夜召集技术团队，开展精密分析与反复计算，快速敲定浸布参数范围，为后续生产筑牢技术根基。

生产现场一派热火朝天的攻坚景象。特种作业分厂第三党支部书记、复材班班长张毅靠前指挥，实时精准调整辊距、温度和速度，确保每一道工艺都严格达标、一丝不苟。操作员刘涛在浸布作业中，敏锐发现预浸布树脂含量偏低的问题，这一隐患可能导致产品无法满足工艺要求。他当机立断微调挤胶辊距，有效减少材料浪费。经过6小时高强度连续作业，预浸布成功制备完成，并于次日高效完成裁剪，确保压制环节无缝衔接、顺利推进。

攻克预浸布难关后，压制环节又遇新挑战。10月4日，生产骨干谭江在产品压制过程中，发现隔热垫表层存在聚胶现象。更棘手的是，压制冷却后产品出现裂纹，直接影响产品质量。

特种作业分厂立即将问题上报公司技术与信息化中心，该中心技术骨干曾艳明火速赶赴生产现场支援。他与分厂技术员韩定联手，通过现场细致观察、数据采集和多轮集中研讨，创新性提出“模压前预烘处理”方案，通过精准调整预浸布挥发份状态，成功攻克聚胶、裂纹两大质量隐患，为生产续上“快车道”。

此时，留给复材班的加工时间已极度紧张。为抢抓生产节点，特种作业分厂第三党支部迅速发起“揭榜挂帅”活动，党员示范岗饶泽盛主动请缨揭榜，与班组生产骨干谭江组建攻坚小组，创新推行“双班生产模式”，实行“歇人不歇机”制度，白班夜班连轴奋战。在两人的带领下，班组高效突破产能瓶颈，原本需要一周完成的模压任务，仅用3天便圆满完成，大幅压缩生产周期。

一波三折的攻坚之路并未结束。当产品转至机加二分厂进行线切割时，部分产品金属件突发裂纹问题。面对这一紧急状况，特种作业分厂迅速统筹调度，各班组、科室闻令而动、协同作战。特种作业分厂生产管理室主任丁建荣紧急对接上游单位，协调补投零部件、领用镶件，全力缩短供应链周期。党员张静牵头协调修制模具，确保适配性。技术员韩定同步优化压制工艺，从源头规避问题。全体党员突击队员主动放弃晚上与周末的休息时间，坚守岗位、昼夜奋战，以“敢打硬仗、能打硬仗”的拼搏精神和“分秒必争、精益求精”的工作劲头，全身心投入到问题解决和生产推进中。

最终，在全体攻坚人员的共同努力下，特种作业分厂仅用15天便顺利完成A系列产品后封头的全部生产任务并成功交付。