她们,奋斗在生产一线,履行强军首责,为共和国倚天铸箭。
她们,都有一身高超的数控操作本领,攻坚克难,无往不利。
她们,克服新冠疫情带来的困难,坚守在铸箭报国的岗位上。
杨芳正忙于某两个科研产品多种零件的程序编制和操作指导;彭小彦专心于生产加工难度颇大的某重要产品壳体;李艺京一丝不苟地加工某产品舱体和某新产品舵翼;熊志星交错忙碌于某两个系列产品的数控铣加工之中;谭江蓉则连轴转地赶某产品本体等6种零部件的加工任务。
这五道靓丽的身影,点缀出了2020年江南春天里独特的风景。
“好江南”秀出“辣妹子”
她们,都出自芙蓉国里的莲城湘潭,有着一个共同的身份——中国兵器江南工业集团有限公司职工。
这五位江南数控加工领域的高级技师,因出类拔萃,在江南集团内部被传为“五朵金花”。她们有着江南女子娴静秀雅的气质,业余也各有爱好,能紧跟时尚。若走在大街上,谁也看不出是她们个个是生产一线的巾帼英雄,是数十种重要产品关键部件的加工者,是泼辣霸蛮的“湘妹子”。经她们亲手捧出的“大国利箭”,近年来在纪念抗战胜利70周年、建军90周年、朱日和军演、国庆70周年等军事演练和大型阅兵中,大扬军威国威。
她们的芳名,闪耀在全国、兵器集团、省、市和公司的各种光荣榜上,光彩熠熠。
杨芳获得过“全国三八红旗手”“全国劳动模范”“全国道德模范提名奖”等数十项荣誉。她早在2004年参加湖南省首届数控技能大赛就获得了第三名,成为大赛获奖的唯一女选手,被众多媒体称为“数控湘女第一人”。彭小彦在2016年湖南省技能大赛暨全国选拔赛数控加工中心操作工五轴职工组中与队友合作勇夺第一名。她先后获得了“湖南省五一劳动奖章”“湖南省技术能手”“中央企业劳动模范”“全国五一巾帼标兵”等荣誉称号。李艺京是“湘潭市青年岗位能手”“湘潭市芙蓉百岗明星”,是“中国总工会工人先锋班组”“中央优秀红旗班组”的骨干成员。熊志星被推荐为“湘潭市芙蓉百岗明星”,是兵器集团优秀质量信得过班组的质量员。谭江蓉则是公司标兵,劳动模范。
日出“江花”红胜火。在女性很少涉足,成长难度很大的数控加工领域,江南集团能成批地涌现足以代表“辣妹子”最高水平的“数控女郎”,是有其原因的。
“新平台”吸引“小辫子”
1992年,江南集团添置了第一台价值几十万元的数铣加工设备,并落户在杨芳所在的班组。她就成了最早“吃螃蟹者”之一。
到了本世纪初,江南人敏锐地嗅到了军工产品逐步由常规弹药向制导化、信息化发展的重要性和必要性,果断地迈出了大步子。2001年,该公司共投资近3000万元,购置了22台一流的数控加工设备,正式建成大型的数控加工中心。这在当时的湖南省和兵器行业都是领先的。
一下子出现了崭新的舞台,这对当时从事机械加工的江南兵工人来说,无疑既是机遇,又是挑战。“数控蓝领”可不是那么好当的,尤其是在几乎没有基础的情况下转行。知难而行,一批有志于国防事业的江南青年勇敢地跨界成了“数控人”,其中更是不乏女性。随后的十多年,江南集团还将数字化能力的提升作为企业能力建设的重要内容,从机械加工、产品设计、工艺流程、加工装配程序全部纳入数字制造系统,添加了一大批数字化、柔性化、自动化的高精尖机加、检测和试验设备与仪器,拥有数控加工中心160多台,全面实现了由机械军工向数字化军工的过渡。
到了今天,江南数控人才济济,其中从事数控加工的女职工就达28人,“五朵金花”是其中最璀璨的。
“金花”的炼成,是不容易的。她们都经历过入门、成长期的艰难。杨芳还记得自己在年方20时,第一次面对那台数铣设备全英文的标识说明和电脑操作程序时的感觉,以及强啃软件、工艺等方面的书籍和资料,咬牙参加培训,废寝忘食对照数控设备进行实践和摸索的经历。谭江蓉、熊志星初次接触数控铣时,也是20出头的芳龄。刻苦钻研和谦虚好学,使她们很快成为了“台柱子”,至今已是从事数控工作20余年的老兵了。
彭小彦和李艺京是80后,却无同龄人的娇气,也是在百炼中成钢。2006年,彭小彦从西安航空职业技术学院数控专业毕业后入司。她在成为骨干之前所经受的考验也不比其他金花少。最初的三四年,为了熟练掌握三轴加工中心、四轴加工中心等多种设备的操控以及Mastercam等多种编程软件,她基本上在“黑白颠倒”的工作模式中度过,被同事戏称为“拼命十三妹”。 现在,她已是五轴联动加工中心的驾驭者。李艺京2007年以第一名的优异成绩招工进厂,一直从事数控加工中心操作。她还记得自己钻研UG4.0及数控编程时的种种艰辛。
“活机制”淬出“金刚钻”
江南集团坚持走“专、精、特、优”之路,倡导创新文化和工匠精神。为了培养数控人才,公司将技能员工的职业生涯通道设计引入人才培养机制,实施了技能员工职业生涯发展制度,在技能人员的职业生涯设计、激励机制、考核机制方面推出了一系列配套措施。每年,会根据需要举办各类高级培训班,同时选派多批技能人员赴省内外,甚至出国参加培训,使技能人才的知识层次不断提高,知识结构不断更新。2013年以来选派数控人才100余名参加了湘潭市“金蓝领”培训。此外,还积极完善“产学研”模式,与高校和研究所共同探索人才培养新模式。
2013年,国家级技能大师工作室——杨芳技能大师工作室及劳动模范工作室成立。该工作室由17名管理、技术、技能线上的骨干人员组成,号称“精英联盟”。工作室的成立使江南公司高技术、高技能人才从此有了一个切磋和传承技艺、交流互动的平台。
风吹皱一池春水。一支过硬的数控加工人才队伍成长为“江南数字军工”的中流砥柱。经过十几二十年的着意培养和个人淬炼,“五朵金花”从骨干逐步成为领军人物,各有绝活。
在承担大量高科技产品的过程中,杨芳针对高新产品的特点,将CAD/CAM软件、Matercam软件、宏程序编程系统等当今世界最前沿的加工手段有机地结合起来,形成了自己独特的加工技术。她针对众多部件都具有材料特殊、精度要求极高、形状极其复杂、形位公差要求极严等特点,从工艺流程的制定、工装夹具的设计、工艺参数的确定、产品加工程序的编制等方面想办法,并用一系列独创性的方法解决了加工难题。
李艺京对薄类零件的装夹及加工有着独到的技术技巧,对形状复杂的产品,通过设计工装夹具或刃磨刀具办法,总能成功解决铣削加工的难题。一系列产品的红外基座、换热器外罩、俯仰框、缸座等难度较大的零部件的加工,在她的手下都不成问题。
谭江蓉则在加工硬度高、精度要求高的零部件方面有独到的心得。某科研零件凸台是钛合金材料,硬度比普通钢材要高2.5倍以上。在一时没有进口铣刀的情况下。谭江蓉能通过重新编程,先用普通合金铣刀进行粗加工,然后再用研磨后的铣刀进行精加工,同样达到工艺要求。
熊志星不但是班组质量管理的好手,还在对难加工材料零件的装夹及加工方面有着独到的技术技巧,且在多轴加工改立式加工方面有着独到的经验。20年来,她先后参与了数十项科研试制生产任务。面对形状复杂的产品,她能通过设计工装夹具及刃磨刀具的办法,成功解决各种铣加工难题。
五轴联动加工中心属于高配设备!它具有五轴联动、可以同时加工工件的五个面等特点,在异型件的加工等方面,有着明显的优势。它在编程、操控等方面更难,待加工产品的材质更加坚硬、外形更加怪异、精度要求更高。为了让“高冷”设备“俯首听命”,曾经在两年多的时间里,彭小彦绘制了600多张复杂的三维实体图,做了5大本厚厚的工作笔记,终于实现了驾轻就熟。这也使她应对各种高难度加工都有了底气。
“多挑战”砺成“大匠心”
近年来,与履行强军首责相适应,江南集团坚持创新引领,科研能力不断增强。新产品研发为江南集团快速可持续发展提供了可靠保障,“十一五”以来新产品贡献率持续保持在30%以上。
在此形势下,大量科研试制和生产任务,不断地给江南数控团队出“考题”。“五朵金花”作为骨干和尖兵,更是面对过各种难度的挑战。在挑战中,“金刚钻”不断地揽“瓷器活”,“工匠精神”在实践中得以砥砺,她们也慢慢有了“大国工匠”的气度。反过来,“五朵金花”及其他一批“大匠”也有力支撑了企业科技创新转变为现实生产力。一些高难度的技术难题,在她们手上迎刃而解。2019年,江南集团履行强军使命,产品交付完成XX个批次,交验合格率100%。
李艺京曾加工过的某小吊舱零件,精度要求高,但是体积非常小而且刚性差,加工难度极高,特别是其中的两个孔的中心连线跟一个平面的平行度要求极严。若采用一次性加工的方式进行装夹,由于产品的刚性不好,加工中的弹性变形得不到有效的控制。她反复摸索,最后采用改换了工装夹具、两次加工的方式,很好地解决了形位公差和尺寸公差难以保证这一问题,很漂亮地完成了零件的加工。
“极爱琢磨,干活有怪招,经常能出其不意地破解技术难题。”是师兄们对彭小彦的评价。某产品技术含量极高,由异形曲面、槽内复合曲面等组成。其切削加工难度大,对精度、平行度、垂直度、对称度、光洁度的要求极高,仅靠设备还难以保证。她突破思维方式,通过工艺、工装、刀具等一系列的小小创新,用很短的时间拿下了这批产品。另一薄壁件的圆头上有4个支耳,对位置精度要求奇高。正常受空间位置的影响,产品需装夹两次才能完成加工,容易引起变形。她巧妙地运用了五轴联动加工中心的某一独特功能,配合自己的小心得,竟然装夹一次就完成了加工!不仅确保了产品质量,还大大提高了生产效率。
谭江蓉经常承揽任务急、精度高、量少批次多的产品。某产品插座本体从下料到交验,中间要经历车制、粗铣槽、钻孔、攻丝、去毛刺等10余道工序,产品的交验合格率处于70%左右。尤其是铣内腔工序,因为是薄壁件,不好装夹,稍微大意一点,就会造成产品变形,影响生产进度和产品质量。谭江蓉对照图纸反复揣摩加工方法,按照工艺线路设计了一套内定位块定位的办法。该办法保证了装夹稳固和产品不变形,合格率提升到了96%以上。
实践中善创新,善解难题是熊志星的特点。某受阅产品的关键零件舵翼由她加工完成的。她巧妙地将球刀改为立铣刀,使效率提高200%。某产品后堵盖的上一道工序变形超过0.1cm,熊志星在加工之前每件测量厚度,采取分类加工的方法。她设计四块圆弧压板,根据实际测量变形点,灵活四块压板的压紧力,修复产品平面度在0.1之内再加工,从而保证了深度3个+0.1的尺寸。
杨芳曾负责Z产品零件的数铣加工及程序编制、工艺施工等。其材料为硬度极高的TC11钛合金棒,待加工的螺纹孔极深,且各螺纹孔底部均无退刀槽,用传统的螺纹加工方法均不能凑效。她经过认真分析后,决定在立式加工中心上采用螺纹铣削替代传统的螺纹加工方法。她选用机夹螺纹车刀杆替代了丝锥、板牙等传统的螺纹加工工具,同时利用国际最先进的CAD/CAM软件进行建模和编程,此外运用宏程序和机床局部坐标功能,终使加工程序简洁高效。
“大视野”催生“智造花”
“江南数控人”深知:中国制造业要赶超发达国家,一线产业工人创新意识的提升,创新原动力的激发,是何等重要。从入门起,“五朵金花”便逐渐认识到:中国兵器需要一批“从实践中来,到实践中去”的佼佼者。
“五朵金花”都注重站在行业前沿,及时吸纳新知,善于理论联系实际,又善于总结升华。她们是“江南技术技能论坛”的主要作者,更是江南,乃至湘潭、湖南数控技能人才的良师益友。这其中,又以杨芳、彭小彦成果最为突出。
杨芳参与了公司所有系列主导产品的科研试制,先后承担了军工、航空、高铁等领域核心零部件制造等50多项科研试制任务,完成共计1300余种零部件的科研工艺与试制任务。《螺纹铣削方法在钛合金产品上的应用》《高精密零件制造工艺创新与攻关》《关于解决铝合金薄壁舱体类零件加工变形的协同创新技术》《多工位高效气动夹具应用技术》等10多种操作法和工艺项目获公司技术技能和精益管理创新奖。她累计提出合理化建议56条,小改小革最少60余次。她先后有《浅谈宏程序在实际操作中的应用》《关于铸件复杂孔系的加工操作方法》《关于钛合金曲柄加工的工艺改进》《复杂舱体零件加工工艺探讨》《五轴数控机床发展与应用探究》等10多篇论文发表在《新技术新工艺》《军民两用技术与产品》《科技与创新》《电子制作》《信息系统工程》《科技经济导刊》《科技新时代》等刊物上。杨芳工作室是江南数控技术骨干的孵化基地,数十人次在市级以上平台崭露头角。多年来杨芳应邀走进企业、学校、军营,参加全国、省市各类演讲、培训活动50余次,其中,受惠的技能人才约2000人次。
近年来,彭小彦将最前沿的“多轴加工技术”经验应用于实践中,先后提出了某科研产品后封头数铣凸台27度正负5分测量方法的转换、某产品电池盒工艺的改进、电池盒精铣外形加工方法的改进、某系列产品后盖加工工艺的改进、多系列尾部套筒工艺设计的优化等改进方案,总结了《试论如何选择数控铣加工的刀具和切削用量》《提高薄壁零件加工精度的工艺方法研究》《斜面零件加工优化研究》《异型类零件数控铣削基准选择与夹具设计》等理论成果,发表在《科技创新导报》《中国战略新兴产业》《中国金属通报》《工程技术》等报刊上。这些改进方案,成功运用到实践中,攻克了35项技术难关,解决了系列“急、难、忧”的问题。近五年间,她先后参加了300多个项目的科研试制任务,攻克了“用碳纤维刀具加工某续航发动机系列产品”等136项技术难关, 作为第一技术负责人完成国家某重点产品一项,提出合理化建议128条,小改小革达100多次,独自完成了48项国家重点科研试制任务,累计节创效益1100多万元。目前,她的两项成果“一种加工复合角度孔的夹紧装置”和“一种装夹多件舵片铣舵面装置及加工方法”正在申报实用新型专利及发明和实用新型专利。
来源:江南工业集团
作者:文/刘可亮 方钢 图/卢义军
编辑:楚湟-湘潭站