工作中的兄弟俩。

田超、田绅是一对亲兄弟，都在江南工业集团数控加工分厂三车间从事数控加工工作。工作中，两兄弟互帮互助扫难关在分厂传为佳话。就在前不久，他俩一同获得了江南工业集团2021年度优秀员工的荣誉称号。

1月下旬的一天晚上，他们一起吃着晚饭，哥哥田超发现弟弟田绅食欲不佳，简单吃两口饭就放下筷子坐在一旁发呆。哥哥通过询问了解到，原来弟弟最近接手的一项生产任务遇到了外圆同轴度超差的问题。

1月15日，数控加工分厂收到一批S系列某产品战斗部壳体的紧急生产任务。分厂要求在一个月以内完成机加作业，否则将影响整体生产进度。该部件为长形薄壁件，加工难度非常大。此任务交给三车间一班质量员、数控技师田绅负责完成。他按照工艺操作流程，将产品装夹在数车机床上，同时在产品中段位置架设了中心架，用尾座顶盘顶紧产品后开始加工。在加工完后段外圆后，卸下产品，将产品调头进行重新装夹，完成其余外圆的加工。首件产品送至计量理化中心检测站进行三坐标测量时发现，外圆同轴度既然超差了0.03毫米。

得知田绅遇到的难题后，第二天上午哥哥田超来到弟弟身边，替他出谋划策。田超分析，同轴度超差可能是装夹误差导致的问题。他建议不要进行两次装夹，一次装夹完成产品外圆所有加工。他们与分厂技术员商讨后决定，拆除中心架，直接用尾座顶盘固定产品完成外圆加工。运用该方案切削完外圆后，换至切槽刀对外圆槽进行加工，这时产品出现了打滑的现象，田绅立即拍下紧急停止按钮。

通过三坐标测量，外圆同轴度的问题是解决了，但又出现了新的难题。田绅分析，当前装夹状态是主轴三爪夹持自制工装，然后将产品套至工装的台阶上进行固定。产品所有的固定力来自尾座顶盘，这显然不够承受外槽刀的切削力。他决定自制内胀环工装，装在靠近主轴的产品内圆里，同时将主轴三爪从夹持工装外部改为顶住内圆工装。该方案实施后增大了固定产品的作用力，成功解决了产品打滑的问题。

田绅高兴地卸下产品，认为此次难题终于解决。可万万没想到，他在自检外槽的过程中发现尺寸超差了0.024毫米。他将产品翻转90度再次检测外槽尺寸，这次居然比标准范围尺寸低了0.09毫米。在一旁的田超分析，都是一次性装夹，外槽尺寸不达标，可外圆尺寸和同轴度都没有问题。他认为是产品槽底至内圆的壁厚较薄，同时外槽靠近尾座顶盘，很有可能是顶盘用力过大，导致外槽承受不住而发生变形。

田绅按照哥哥提出的想法进行攻关，开始调节尾座液压表，将数值从0.6调节到0.4进行加工，外槽的变形量变小了。随后，他将数值降到0.2，再次进行加工，外槽的尺寸终于符合工艺标准要求了。完成首件加工后，田绅加班加点突击生产，最终在2月15日及时完成了任务。（通讯员 徐祥涵）