近日，中国兵器江麓集团工艺研究院联合传动分厂唐银波国家级技能大师工作室开展的“某项目齿轮、齿条精密工艺技术攻关”项目传来喜讯，成功攻克了制约精密加工的工艺窄口，解决了特种电器关键零部件多年来的制造壁垒，这是公司落实集团公司“科技创新 30 条”的具体实践行动。

公司相关负责人深入生产现场协调相关问题的处理。

此次攻关工艺的精密零件属特种车辆某系统重要组件，该组件运行的稳定性直接决定了特种车辆的作战能力。因该类零件具有结构小、精度高、配合度高等工艺特性，精密加工方面受外部因素制约，组件的装配与调试进度受到了影响。

今年是责任落实年，根据公司年度工作统筹安排，要求工艺系统着眼降本增效、工艺技术创新，充分调动技术人员、技能人员积极性，开展联合技术攻关，为公司增强工艺核心能力、实现高质量发展贡献力量。工艺研究院迅速响应，组织技术人员联合传动分厂唐银波国家级技能大师工作室成立专项攻关小组，技术团队通过技术调研、技术交流及方案对比分析，利用头脑风暴法制定多条工艺方案并行论证，在较短时间内确定了加工工艺方案。

唐银波与团队开展的“某项目齿轮、齿条精密工艺技术攻关”。

工艺攻关过程中，攻关团队采用专用成型球头刀车削齿轮内球面、应用线切割加工方法、多件组合装夹滚齿等，多次反复试制。为督促攻关进度，公司相关负责人多次深入生产现场协调相关问题的处理，最终成功解决了齿轮件精密加工的制造窄口，并通过数控程序仿真模拟计算法控制齿条齿距，消除齿条累积误差。

目前齿轮、齿条已完成首批样件的加工，经多次检测满足设计技术要求，可实现完全自制。