在江麓集团总装分厂的调试现场，一辆特种装备正在进行出厂前的最后检测。饶树钻进动力舱，手里的万用表笔尖在密密麻麻的线束中精准游走。6月的湘潭，车间里已有暑气，没一会儿，他的工装后背便渗出了一片汗渍。

自2005年入职以来，二十一年间，他始终扎根在特种车辆电器装配调试一线，先后荣获国际军事比赛保障“优秀个人”、2025年阅兵“先进保障个人”、兵器集团个人“一等功”等10余项荣誉。

万根线头摸了个透

2005年7月，刚从湘潭大学职业技术学院毕业的饶树进入公司，正好赶上某型装备批量投产。整车电气系统结构复杂，初期装配调试环节难点多、磨合量大。

面对挑战，饶树白天跟着试车队跑陆地、下水域，反复演练排查；晚上铺开电路图纸，硬生生把上万根线、上万个引脚的定位和走向刻进脑子里。为练就扎实的电工功底，他反复焊接线路、实操装配，掌心磨出厚茧，指尖留下伤疤。

三百多个日夜的“死磕”，让他从依赖图纸和师傅指点的学徒，成长为能“听声辨位”的调试骨干。二十一年里，他参与了20多个国家重点型号的项目，提出的改善建议达万余条，经手调试的装备，合格率一直保持在99.6%以上。

“关键时刻”的抢修

连续5年参加国际军事比赛保障，3次护航阅兵场上的国之重器，饶树用一次次“零失误”，践行一线兵工人对强军事业的无声誓言。

2018年夏天，“国际军事比赛-2018”海上登陆比赛现场，一辆战车在海上训练时因离合器线路故障，半截泡在海水里动弹不得。动力舱内温度达七八十度，排烟管表面温度超过300度。饶树穿戴好防护工装，蜷缩在狭窄滚烫的空间里，一点点排查、焊接破损的线缆。一个多小时后，故障排除，战车重新轰鸣着驶上海岸。

在一次专项演习保障中，装备驶出出发线不到五十米时，驾驶员面前的显示屏突然黑屏。饶树接到呼叫后迅速赶到，他一边安抚驾驶员的情绪，一边冷静地进行排查。凭借丰富的经验，他很快发现是固定胶涂抹不足导致接插件松动。五分钟排除故障。事后，他推动所有无自锁结构插头全部统一采用硅胶防松工艺，从工艺层面补齐装备运行的安全短板。

“爱琢磨”的“智多星”

饶树的工位上总堆着一些闲置的试验车配件、加工剩下的边角料，但在善于利用资源的他手里，这些不起眼的“旧物件”都能摇身一变，成为提升生产效率的“神器”。

针对某新型装备仪表架安装精度低、耗时高的瓶颈，他利用退役试验车拆下的旧板材，自主制作出专用的焊接装配工装，装配精度和生产效率实现双向提升。

他还利用闲置的拆机件和打压装置，研发了一套液压悬挂早期检测装置，将故障排查前置到车身合体前，极大地规避了后期大规模拆解的风险，显著提升了装配效能。

泛黄的“铁甲兵书”

他的工具柜里，珍藏着几本泛黄卷边的笔记本，每本都足有三厘米厚。里面没有华丽的辞藻，只有对故障现象的精准描述、对排查路径的详细记录，以及对每一次技术革新的深刻反思。他还将自己多年积累的隐性经验转化为可传承的显性知识，编写了10余份作业指导书，涵盖车辆大修、试验调试等多个场景，步骤清晰、通俗易懂，新员工对照手册就能快速上手，大幅降低培训成本、缩短成长周期。

“师傅从来不会藏私，只要我们有疑问，他都会耐心解答，手把手教我们实操技巧。”提起饶树，团队里的年轻职工无不充满敬佩与感激。为了让年轻职工快速成长，他创新教学方式，通过现场实操教学、典型案例剖析、故障模拟演练等多种形式，把复杂的装甲车辆装配技巧、故障排查思路、设备运维经验，用通俗易懂的方式倾囊相授。

载誉归来的饶树，脚步未作丝毫停留。回到熟悉的车间，他攥着刚编写好的作业指导书，一头扎进装备调试现场，排查线路、检测管路、记录数据……开启了平凡而忙碌的一天。