近日，中国兵器江南工业集团制造执行系统（MES）完成方案研讨、现场调研、系统联调等工作，成功实现产品扫码入库。这标志着集团智能制造建设拉通了“最后一公里”，正以“一码通关”为生产数字化、车间智能化注入强劲动力。

MES系统是建设“数字江南”的重要一环，也是连接企业管理与生产现场的关键“桥梁”。它向上接收作业计划与物资管理系统的生产计划，向下指导现场生产。在集成协同方面，MES系统不仅与WMS仓储物流管控系统打通，完成领料、入库与退料环节，为生产提供助力，还通过与主数据及数据资产的集成实现了数据交换与清洗。同时，系统接收结构化工艺管理平台的工艺数据与文件，以此规范生产流程，并联合质量系统严格把控产品质量，拉实品控红线。在此过程中，为每个零部件赋予唯一编码标识，为各信息系统运行提供完整的数据链。

该系统的拉通，将实现统一标识与全程追溯，为保障生产高效、管控精准、协同顺畅打下坚实基础，改变传统模式下零部件赋码不统一、信息不透明、数据不通畅导致生产指令传递慢、物料流转效率低、库存管理不精准的状况，实现生产管理由人工依赖向数字驱动转变。

下一步，集团将持续优化 MES 打码赋码功能，完善系统对接流程，扩大赋码覆盖范围，推动“一码通关”在全生产线落地，同时深化系统协同与数据共享，破解生产管理痛点，提升生产智能化、管控精细化、流程高效化水平。