自4月底首批E系列产品光纤组合件生产任务启动以来，面对批次密集、工序繁杂、交付节点紧张的严峻形势，中国兵器江南工业集团机加二分厂主动攻坚、精准施策，通过统筹调配人力、优化工位布局、细化流程管控、落实专人专岗等一系列举措，有效破解产能压力，高质高效推进各批次生产任务落地完成。

机加二分厂舵机班光纤缠绕组全员迎难而上、连续奋战，分别于5月15日、6月4日、6月17日、7月4日、7月15日圆满完成五批产品交付，为公司后续总装工作顺利推进筑牢坚实保障。

攻坚期间，光纤缠绕组全员坚守一线、冲锋在前，常态化保持早八晚十高强度作业节奏，主动缩减休息时间，全力冲刺节点任务。员工常常中午提前半小时至一小时返岗作业，傍晚匆匆吃完盒饭后便立即投入生产，以全员坚守、全程在岗、全力攻坚的奋斗姿态，保障生产任务的高效推进。

面对任务激增、人手紧张的困难，机加二分厂快速统筹、精准施策，结合班组人力缺口提出需求，经公司人力资源部统筹遴选，顺利借调7名骨干人员支援生产，其中4人充实到缠绕操作岗，3人投入辅助协作岗位，组建起分工明确、协同高效的支援小组。

为快速提升支援人员作业能力，机加二分厂实行分类培训、考核持证上岗管理模式。目前，缠绕岗位2名员工已通过理论与实操双重考核，具备独立上岗作业能力；其余2人正有序接受专项培训，稳步提升操作熟练度。3名辅助岗人员已全部完成岗前培训并取得上岗资质，全面承担数据记录、胶料配比、产品装夹、程序设置等辅助工作，有力保障缠绕生产进度。

光纤组合件产品工艺流程精密复杂、质量标准严苛，出厂需历经多阶段关键工序。缠绕完成后，需经五天室温静置、三天高温固化、一天低温筛选、一天高温筛选，最终才能检测包装，整套流程周期长、环节多、容错率低，任何细节偏差都可能影响产品质量。为杜绝疏漏、严控质量，班长结合现场实际，创新推行“产品滚动出产进度表”管理制度。由现场管理员杨莉专人负责，全程跟踪记录每件产品的工艺状态、流转节点与工序进度，确保部件按标准、按节点有序流转，实现生产全过程闭环可控、有据可查。

同时，班长牵头优化现场定置管理，推行分区摆放、分类管控模式。明确各工序专属放置区域，实现部件与物料定点、分区存放，避免混放或错拿。结合工序特性整合岗位布局，合并同类作业岗位，有效提升作业空间利用率，减少人员跨工位往返的时间浪费，显著提升整体生产作业效率。

针对大批量、高密度生产实际，机加二分厂全面推行“专人专岗、定岗专精”工作模式。对粘接剂配置、高低温筛选、成品包装、跳线熔接等关键工序固定专人负责，改变以往一岗多人、交叉作业的工作模式。通过专业化定岗作业，统一操作标准，提升产品质量一致性，助力员工积累实操经验，精进岗位技能，全面提升关键工序作业精准度。

“越是紧张的时刻，越要把细节管到位；越是繁重的任务，越要靠团队拼出来。要盯住每一个环节，守住每一道关口，确保部件零缺陷流转，绝不耽误总装进度。”这是班长在班前会常说的话，也是他们攻坚克难、实干担当的真实写照。