日前，江南工业集团特种作业分厂抓住检修契机，安排公司技能带头人刘舟，带领高峰、李益坚、张建军组成设备检修小组，放弃休假，对承担重点零部件淬火加工任务的核心关键设备——立式真空气淬炉开展全方位专项维保升级。经过连续攻坚，设备程序适配性差、运行不稳定、操作界面繁杂等问题得到解决，顺利恢复满负荷稳定生产。

立式真空气淬炉常年高温、高频次、满负荷作业，是生产一线当之无愧的“劳模设备”。该设备控制系统精密复杂，控制点位多、信号链路繁琐、安全连锁逻辑嵌套紧密、工艺参数设置严苛。长期运行后，原有控制程序暴露出操作层级繁琐、界面杂乱、参数分类混乱等问题，在高强度生产工况下极易引发误操作，存在安全、质量双重隐患。

为彻底破解设备运行难题，检修小组联合厂家工程师，开展程序优化、故障排查、界面升级的全方位“深度检修调养”。初期，团队计划导入厂家通用成熟程序以提速调试，但程序上机后出现严重“水土不服”，设备频繁莫名停机、动作错乱、信号抢占，无法适配车间实际生产工况。刘舟紧盯设备屏幕分析：“这套通用程序逻辑死板，数据稍有波动就误判停机，适配性太差。”高峰也指出：“设备手动与自动模式存在信号抢占冲突，突发状况下手动干预滞后，安全风险极大。”

随后，检修小组迅速统一思路，放弃照搬通用程序，立足分厂实际生产工况自主优化。四人分工协作，逐条梳理设备运行流程，反复模拟工况切换，细致排查程序漏洞。热处理工房内热浪袭人，组员们坚守岗位、潜心攻坚，汗水浸透工装仍专注严谨。多轮调试后，设备基础运行恢复正常，但连续作业仍会出现动作滞后、数据小幅偏移等隐性问题。此类隐患不会触发设备报错，却会悄悄影响淬火产品精度。

“质量容不得半点侥幸，再隐蔽的隐患也要彻底清零，坚决杜绝设备带问题投产。”刘舟态度坚决。攻坚关键阶段，四人定岗定责、精准发力：刘舟牵头校验整体控制逻辑，高峰逐项复核安全连锁回路，李益坚、张建军细致梳理每一道淬火工序节点。大家逐行排查控制指令、标记可疑节点，反复切换各类生产工况，捕捉每一处细微信号延迟与逻辑冲突，发现问题即刻整改复测。经过数十轮迭代试跑，设备长期运行不稳定的隐性隐患被彻底根除，顺利恢复满负荷稳定生产状态。

隐患清零后，检修小组的优化工作并未止步。针对设备界面杂乱、弹窗过多、菜单层级深、防错性差等问题，团队结合一线实操和应急处置场景，全力优化升级操作界面。组员们重新规整界面布局、分类汇总工艺参数，将核心数据、运行状态、报警提示集中置顶展示，删减冗余弹窗、简化操作路径，实现关键操作一步直达。历经多次调试、试机、修整打磨，全新操作界面简洁直观、清晰易懂，从源头杜绝误操作风险，大幅提升设备操作安全性与生产效率。

“不用繁琐查找菜单，开机就能上手，现场作业更安心、更踏实。”操作人员运用优化后的设备感慨道。目前，该设备已恢复满负荷稳定运行，为特种作业分厂重点零部件淬火加工任务提供了有力保障。