10月20日，吉利汽车湘潭制造基地迎来重要时刻——吉利星愿第100万辆量产车正式下线。从2024年10月上市到实现百万辆量产，吉利星愿仅用24个月，成为新能源汽车市场现象级爆款。这一里程碑的达成，不仅展现了中国新能源汽车品牌的市场竞争力，也彰显了湖南汽车制造业加快向高端化、智能化、绿色化转型的发展成效。

作为吉利星愿的重要生产基地，深耕湖南二十余年的吉利汽车湘潭制造基地，正以技术创新推动制造升级，以规模化生产检验产品品质，以产业链协同培育发展新动能，为湖南新能源汽车产业高质量发展提供有力支撑。

从一款爆款车型，看“湘潭制造”的市场竞争力

吉利星愿是吉利基于全球智能新能源架构打造的A0级纯电轿车。自2024年10月上市以来，凭借空间、智能、续航、操控、安全等方面的综合产品实力，迅速赢得市场认可。

2025年，吉利星愿登顶国内汽车市场全品类车型销量榜首；2026年8月、9月，单月销量连续突破6万辆。如今，星愿产品已进入全球30余个国家和地区，成为中国新能源汽车加快走向国际市场的代表车型之一。

一款爆款产品的持续热销，背后离不开稳定、高效的制造能力。

2005年，吉利汽车落户湘潭经开区。二十余年来，湘潭基地先后生产远景、缤越、星愿等车型，经历了从传统燃油汽车到智能新能源汽车的持续转型。随着吉利星愿项目落地，基地进一步加快新能源生产体系建设，逐步形成新能源车型与出又车型协同发展的制造格局。

2025年，吉利汽车湘潭制造基地汽车产销创下历史新高。吉利星愿等车型的市场表现，成为基地生产规模持续提升、产品结构加快升级的重要支撑。

从传统燃油车到新能源智能汽车，从服务国内市场到产品走向全球，吉利湘潭制造基地不断拓展着“湘潭制造”的发展空间。

从55秒下线一辆车，看新质生产力赋能智能制造

走进吉利汽车湘潭制造基地，现代化汽车生产场景映入眼帘。

冲压车间里，大型自动化设备高效运转；焊装生产线上，工业机器人精准完成车身焊接与检测；总装车间内，智能物流设备根据不同车型的生产需求，将零部件有序配送至对应工位。一辆辆吉利星愿从生产线上驶下，随后奔赴全国乃至海外市场。

在双班生产模式下，基地平均每55秒即可下线一辆。

高效生产的背后，是智能制造技术与生产组织方式的持续创新。

近年来，吉利湘潭制造基地持续推进数字化、智能化改造，通过柔性化生产体系，实现多种车型的混线制造，提高生产资源配置效率。同时，将5G、工业互联网、智能物流、视觉检测等技术融入生产过程，推动生产管理由传统经验驱动向数字化、精细化管理转变。

制造效率提升的同时，产品品质同样是重要考量。从冲压成型、车身焊接，到整车装配、质量检测，基地持续完善全过程质量管理体系，通过工艺控制、智能检测和质量追溯，保障大规模生产条件下的产品一致性。

百万辆量产规模，既是对生产效率的检验，也是对制造品质和供应保障能力的考验。

从依靠规模扩张提升产出，到依托科技创新、智能制造提高生产效能，吉利湘潭制造基地的转型实践，是湖南传统汽车制造业培育新质生产力的一个生动缩影。

从一辆新能源汽车，看产业链协同发展的新动能

一辆吉利星愿的背后，不仅是一座整车制造工厂，更连接着动力电池、汽车零部件、智能装备、人才培养等多个产业环节。

随着新能源汽车产业加速发展，吉利与湘潭持续深化产业合作，推动新能源汽车整车制造与关键零部件配套协同布局。

2024年，吉利湘潭闪聚电池项目实现投产，形成年产10GWh电池包的生产能力，为新能源汽车提供重要的动力电池配套。2026年，闪聚电池迎来第一百万套电池包下线，进一步展现出湘潭新能源汽车产业链的配套能力 。

产业发展的背后，同样离不开人才支撑。依托本地院校与企业的产教融合机制，湘潭持续加强汽车制造、智能装备、质量管理等领域技能人才培养，为新能源汽车产业升级积蓄人才力量。

从整车生产到电池配套，从智能制造到产业协同，吉利与湘潭在长期合作中不断拓展产业发展的深度与广度，也为区域新能源汽车产业生态完善提供了支撑。

从百万辆新起点，看湖南汽车产业向新而行

从第一辆到第一百万辆，吉利星愿用24个月完成跨越，见证了中国新能源汽车市场的快速发展，也折射出“湖南制造”向“湖南智造”持续迈进的步伐。

作为湖南汽车产业的重要制造基地，吉利湘潭制造基地持续推进产品结构优化、生产体系升级和产业链协同，以新能源汽车项目为牵引，推动传统汽车制造能力向新能源智能制造能力转化。

站在吉利星愿第100万辆下线的新起点，吉利汽车湘潭制造基地将继续立足湖南、面向全球，坚持以科技创新引领制造创新，持续提升智能制造、质量管理和产品交付能力，深化与地方产业链的协同发展，为湖南培育壮大新能源汽车产业、加快发展新质生产力贡献更多制造力量。