质量检测团队在生产现场核验数据。

近期，中国兵器江麓集团对某“行星变速机构”制定贴近实战的试验大纲，成功摸索出产品在多要素限制下的“空损”边界条件和极限工况。这是江麓集团坚定不移筑牢质量底线，提高核心竞争力，按数字化协同设计标准要求，狠抓试验验证关键环节的生动实践。

该产品试验验证环节具备实测数据多、检测零件精度高、检测地点分散、现场检测时间长四项挑战。

面对四项“极限挑战”，该公司质量与检验检测部精心策划，多线推进、群策群力，日夜推进。一方面，运用“解剖麻雀”工作模式，将检测任务分解落实到个人、强化检验员责任担当，谁检验、谁签字、谁盖章、谁录档流程清晰，构建责任可溯的“责任链”。另一方面，非常之时采取非常之策，严明奖惩制度，采取“顶格”超常规措施，提高错、漏检责任制考核力度。同时，集中力量办大事，吹“集结号”调用“检测达人”8人，聚焦“空损”试验，按“专业的人做专业的事”分配任务，进驻当天增援力量全面进入“实战状态”，并加强沟通交流，设计部门、工艺部门，生产部门采用“一线工作法”，拧成一股绳，各参与方都能拿出看家本领，及时解决“空损”检测中出现的堵点、难点，努力将“本分”做成“满分”。

通过一个多月日夜兼程，圆满完成试验大纲规定项目，拓展了系列传动装置产品质量特性的验证模型，创建了该公司传动装置“空损”验收规范，丰富了传动装置试验验证数据库，提高了正向设计的充分性。