红网雨湖区分站讯（通讯员 姚梦雨）面对每一张图纸、每一份工艺文件，他严格把关，确保产品从设计到生产，每个环节都能得到有效的管理控制；遇到每一个技术难题，他深入生产现场，掌握第一手资料，抽丝剥茧，直到问题被一一破解。他就是江南工业集团2020年度标兵、数控加工分厂技术质量室主任徐心乐，人如其名，用实际行动诠释了江南青年爱岗、敬业的精神风貌。

贵在学得精 重在用得巧

2013年刚参加工作时，徐心乐还是一个连工具都认不全的职场新人。徐心乐说：“只有不断地加强学习，有方向有目标有重点的学，工作才会得心应手。”他通过各种方式自学了一系列课程，积极参加各种培训班及学术交流，努力把学到的理论知识和工作实践紧密结合起来，大胆推广应用新技术、新工艺，用于解决生产中的技术难题。

某产品零件为薄壁圆筒零件，该零件尺寸较其它类似零件明显加长，在试制过程中，按照以往的工艺流程进行加工，零件会严重变形，无法进行装配。徐心乐说：“照搬以前的工艺方案和经验行不通，那就具体问题具体分析，根据零件的材料和结构特点，制定新工艺方案。”他想到之前学习的力学仿真软件正好能够派上用场。他利用仿真软件模拟了工件的受力状态，弄清楚了工件应力分布，发现工件变形的主要原因是工件安装时受力点选择不合理造成的。找到主要原因后，他和同事们设计了新的工艺方案和工装，终于解决了零件变形超差的难题。

该课题获得兵器行业质量小组成果一等奖、公司工艺技能协同创新二等奖，不仅克服了零件变形问题，还给类似问题提供了可借鉴的方案。

围绕生产需要 做好技术服务

技术质量室主要承担了分厂产品工艺工装设计与生产技术管理、新产品开发、质量管理、员工培训及民品检验等工作。“徐主任做起事来非常清晰，环环把控，规划细致。”这是同事给徐心乐的评价。

徐心乐说：“围绕生产需要，做好技术服务，是我的工作重点。”在工作中，他围绕分厂的生产经营管理目标，以工艺质量管理为核心，以工艺过程控制为手段，制定了《技术科绩效考核实施细则》《工艺纪律检查考核办法》《民品生产检验考核管理办法》。他坚持在分厂内部每周进行检查，落实各项具体工作事项，做到每个工程技术人员“人人身上有指标，个个肩上有责任”。技术人员既是工艺技术的设计者，又是生产技术的指导与管理者，此举充分调动他们服务生产一线的工作热情，起到了更好地指导和监督作用。

2020年，徐心乐带领同事开展工艺纪律检查及工艺自查活动，提交工艺更改单67份，对107个工艺进行了更正和优化，进一步完善了分厂现行技术文件。先后完成某两产品转设计定型80多个零件共22册机械加工工艺编制工作，为产品设计定型阶段工艺评审作出了重要贡献；完成《后球体球面铣削工艺攻关》小微创新项目，有效解决了后球体球面壁厚超差难题。同时，他还积极参与生产和质量改善活动，组织完成了科研产品93个批次编制、校对、审核、施工工作。

迎问题而上 以挑战为乐

“遇到问题不搞个明明白白，我心里都觉得过意不去，”徐心乐道。他总是以刻苦解决问题为乐。

分厂承制公司所有型号药形罩零件，生产任务繁重。早几年，公司建立了药型罩自动化挤压生产线，数控加工分厂也有了第一台机器人。但投入使用以来，一直存在缺乏机器人调试人员、视觉识别功能不稳定的问题。如果能解决该问题，自动化挤压生产线定能起到大作用。徐心乐知道这是一项具有挑战性的任务， 于是他主动学习，一心要啃下这个硬骨头。通过多方搜集该生产线的技术资料，他最终掌握了零件换产过程中的机器人调试方法，还教会了其他工作人员如何操作。他又从网上、书本上查找资料，学习有关机器人视觉识别功能的相关知识，掌握了视觉识别系统使用过程中，识别区域的选择影响识别结果的相关原理。之后，他根据零件结构特点，调整了识别区域，彻底解决了因为视觉识别功能故障致使自动化生产过程经常发生停顿的问题，自动化生产线终于可以顺畅地运转起来了。