2025年，中国兵器江麓集团锚定“质量强装、备战打赢”目标，以体系化思维系统推进质量建设，在装备保障的征程中精准发力、攻坚克难，交出了一份“三个100%、三个零发生”的硬核质量答卷：顾客满意度、大型试验成功率和装备一次交验合格率100%；重大质量问题、影响客户使用和产品交付的质量问题未有发生。这份成绩的背后，是公司对“质量是生命”的深刻践行，是对“体系为纲、预防为先”理念的坚定落地，更是对“军工品质、服务打赢”使命的有力担当。

在某重大专项保障任务中，公司装备以稳定可靠的表现圆满完成使命，获得锦旗5面、感谢信3封、牌匾3个。在日常装备保障中，装备服务保障部开展的“质量万里行回头看”工作，及时解决多项装备质量问题，顾客满意度持续提升。正是这种对质量的极致追求，转化成为产品的核心竞争力。在新时代质量管理体系建设中，公司通过实施质量提升专项行动，推动各单位质量意识与供给能力同步提升。产品研究院开展典型组部件正向设计研究，建立基于MBSE的正向设计流程，形成可示范、可复制、可推广的设计规范；工艺研究院系统推进标准建设，梳理更新各类质量标准；运营管理部组织推进业务流程优化和IT落地，采购供应流程信息化覆盖率显著提升；一分厂通过可视化工艺与标准作业视频录制，有效增强工艺保障能力。

公司将质量管控贯穿科研生产全流程。通过优化检验工艺及推进检验模式变革，提升产品验收效率。编制多种型号车辆的总装及电装的检验卡片，反馈并改进设计工艺问题近百项，建立临时分批流转与异常闭环机制，优化整车试验方案，并推行装配调试随检验收，显著缩短生产试验周期，保障产品按期交付。通过“双五条”归零、“削峰”行动、“一项一策”质量策划等机制，实现质量问题闭环管理，与用户单位“同向发力、共保打赢”。依托“体系+机制”双轮驱动，公司同步推进装备质量能力的迭代升级，从传统的装备制造商，转型升级为用户质量保障能力的共建者，成为客户值得信赖的伙伴。

在质量文化建设领域，公司以新时代质量管理体系为主线，全年制修订流程文件百余份，构建覆盖全业务、全角色的标准化运行体系。通过强化监督评审、落实质量奖惩机制，推动全员责任落地。积极开展QC攻关与质量信得过班组建设，组织各单位开展QC项目共25项，荣获兵器一、二等奖各1项，湖南省二、三等奖各1项；一分厂铸造工艺设计室荣获兵器行业和湖南省质量信得过班组称号，并在全国交流中获得质量信得过班组4A建设水平荣誉；公司创新成果《军工企业基于流程主导的运营管理体系的构建与实践》获集团公司管理创新成果二等奖。

一切突破离不开机制创新。公司打破传统束缚，建立质量问题快速响应机制，定期召开技术质量协调会议；制定实施《公司质量保证十条措施》，强化全过程风险识别与管控；围绕重点型号开展专项质量监督，对上级督导问题即查即改、举一反三。组织开展“质量月”、质量问题“回头看”、质量警示教育等专题活动，举办系列培训，营造出全员重视质量、追求卓越的浓厚氛围。

同时，强化战略引领，高质量编制质量提升规划，推动新时代质量管理体系建设列入集团重点工作；积极参与行业质量交流、成果展示等活动，推广公司质量管控经验与成果，深度挖掘质量提升潜力。铸造分厂在11家竞标单位中脱颖而出拿下某型号模块化铸件订单，热表锻造公司成功拿下合作单位高精密产品订单并实现独家量产。

回望2025年，公司的质量提升走出了一条体系筑基、技术赋能、机制保障、文化浸润的渐进攀升之路，2026年将持续筑牢质量根基，在高质量发展的航道上奋楫前行。