为确保2026年各项工作任务有序推进、落地实效，中国兵器江麓集团各生产单位紧扣年度目标要求，坚持早谋划、早安排、早行动，以严实作风细化工作举措，以有力执行压实责任链条，全力推动年度各项生产经营任务稳步开局、扎实推进。

车辆电器公司2026年开局便在民品市场接连斩获多项订单，并成功开拓船舶市场新领域，这得益于该公司始终将创新管理作为促进发展的重要一步。通过优化组织模式，推进并实施模块化配套、整体化配送的新型配套组织模式，显著提升物料齐套效率与转运速度；提升生产效率，深耕生产管理创新，先后优化完善了ERP“一键配套”系统，新开发了“采购执行信息看板”，实现生产全流程可视化管控；强化过程控制，严守模块BOM产出要求，以模块化计划精准统筹生产，从源头杜绝漏项缺项问题；坚守底线思维，始终将质量与安全视为不可逾越的底线和红线，做到管理与进度两手抓。

热表锻造公司全面回顾2025年攻坚过程中的亮点与不足，针对问题精准施策。要强化任务管理，聚焦民品开发与重点产品策划，推动产品从试制到量产全链条高效运转，提升产品竞争力和市场响应速度；要强化过程管控，提升生产运行效率，从入账管理、日计划制定、打单与交库、深化ERP系统应用四方面齐发力，提高对过程的监管力度；要加强风险异常管理，强化质量安全风险辨识，以问题为导向，不断完善风险台账，细化管控措施及预案，建立设备、技术和质量问题预警处理机制，确保快速响应、处置有力。

车体分厂聚焦生产管理、计划管控、工艺优化等核心环节，为提高生产效率做出一系列有力举措。分厂首先优化生产管理，开展全员培训，复盘2025年生产存在问题，深挖根源，强化关键环节管控，推动管理精细化、系统化，保障生产高效运行；其次优化生产计划，建立年度生产大纲与月度排产计划联动机制，严格检查考核机制，确保生产各环节无缝衔接；同步落实工艺优化与产线调整，针对核心工序深入开展工序拆分与细化工作，为后续产线优化奠定坚实基础。

生产保障中心收到质量管理部某设备在工作中突发系统故障无法启动的故障信息，第一时间到达现场排查，在获悉原厂家需要收取高额维修费后，凭借过硬的技术底蕴，成功修复数据，并着手开展数控设备数据备份与系统崩溃数据恢复管理专项工作，为公司数据安全保驾护航。

产品研究院外场试验队同样步履不停，两支队伍在试验过程中不期而遇，合并攻坚，优势互补，维护好车辆状态后时刻待命，他们或积极协调，统筹全局；或在特殊环境中确保车辆状态良好，此刻没有项目、部门之间的分别，只有在外攻坚的江麓人。在全体队员的努力下，专项攻坚任务已顺利完成。

春早人更勤，奋进正当时。随着各项部署的落地生根，各生产线已呈现出热火朝天的实干景象。下一步，该公司将持续强化过程管控，以实干实绩检验部署成效，确保年度工作开好局、起好步，奋力实现首季目标任务“满堂红”。