近年来，中国兵器江麓集团始终坚持“现场精益，安全先行”理念，将现场精益管理视为提升核心竞争力、实现高质量发展的关键举措，把安全作为核心支撑与基础保障，全面融入生产前沿，从而为公司可持续发展奠定坚实基础。

公司深刻把握“短期达标攻坚”与“长效机制建设”的辩证关系。一方面，集中优势资源，对照安全模块5个要素29个项点，逐项对标、逐一落实，确保在规定时间内高质量完成迎检准备，高分通过达标验收。另一方面，并未止步于阶段性成果，而是以创促建、以评促改，将星级达标（即安全生产标准化星级评定）作为夯实安全管理基础的起点。通过从生产现场入手“打通最后一公里”，成功将新版安全标准化内容以及“KYT”“人机工程”等精益工具融入日常管理，实现了从被动应付检查向主动规范管理、持续改进创新的转变，从阶段性集中整治向常态化精细管理的升级，真正构建起“没有终点、只有起点”的安全管理长效运行机制。

为确保责任落实到位，公司构建三级联动责任体系。打赢达标攻坚战，关键在责任落实。在公司层面，完善顶层设计与统筹保障，明确责任范围、层级、频次，加强业务指导和技术支持，每周开展两次沟通和督查，及时解决推进现场遇到的难点问题；在分厂车间层面，做好组织实施与过程管控，各分厂主要负责人统一部署，将任务分解到各工段、班组及岗位，定期自查自纠自改，确保全员熟练掌握达标标准和岗位安全要求；在班组层面，充分发挥班组长作用，规范开展好每日班前会、每周班组活动、每月制度学习，每半年组织现场处置方案演练并落实互保联保等工作，规范班组园地建设，完善班组台账，做到记录真实规范，逐步实现“人人讲安全、个个会应急”的目标。

公司深入分析第一轮安全管理要素自查评分排名，找准各分厂车间平均分与合格线、星级达标线之间的差距，聚焦薄弱环节。针对共性问题，从制度、管理、执行三个层面共统一了32个模板，建立了“KYT”企业标准，下发“人机工程”运用案例，统一风险告知卡、班组记录格式，并将PDCA要求融入执行表格中。针对个性问题，重点帮扶、答疑解惑，并每周开展“回头看”行动，严格对照问题清单执行“检查—整改—验证—提升”的闭环管理，稳步提升安全管理水平。

安全生产无小事，精益改善无止境。攻坚的号角已经吹响，江麓集团将精益理念贯穿于安全管理全过程，以“等不起”的紧迫感、“慢不得”的危机感、“坐不住”的责任感，坚决打赢现场精益管理这场硬仗，交出一份满意的安全答卷。