战旗猎猎，鏖战正酣。三季度，中国兵器江麓集团公司上下以“不破楼兰终不还”的决心，锚定目标、尽锐出战，在奋力冲刺全年目标任务的赛道上，挥洒拼搏汗水。

工匠领航破瓶颈 箱体提效显担当

江麓集团传动分厂直面箱体机加瓶颈窄口，以“工匠领航 助力生产”专项行动为支撑，凝心聚力破瓶颈，箱体提效见成效。

现场调研找瓶颈、产能分析定措施。分厂负责人带领技能、技术、生产管理人员深入一线，分工序开展现场调研，形成工序/设备加工时间表。通过围绕“人机料法环测”实施产能分析，明确了制约箱体产出的主要瓶颈。

大师牵头破瓶颈、团队协作见成效。接到任务后，大师牵头、团队协作，逐一突破瓶颈。通过设计制作钻模、巧用打磨机匹配扳手、完善程序编制、优化刀具结构等一系列有效措施，实现了产品零部件一次加工成型，在换刀次数减少的同时降低了员工的劳动强度，加工效率成倍增长。

自制计数装置 替代人工提效能

为提高工作效率，确保试验结果正确性，三分厂技术人员经过研究讨论，利用现有库存元器件自制试验计数装置，实现自动计数代替人工计数。

技术员认真分析不同电磁类电器产品的工作原理，根据其原理选择合适的计数器。按产品的工作原理及可靠性试验要求设计出适用的连接电缆。经反复调试，仅用一周的时间完成计数装置的设计制造工作，其使用效果完全符合产品可靠性试验计数要求，同时实现了自动计数功能，且操作简单、通用性强、可靠性高，为分厂全年任务完成贡献力量。

优化工艺降返工 精细管理保攻坚

在热表锻造公司表面处理车间，面对电器产品镀锌起泡、返工率高的问题，电镀一班班长尹德明带领班组钻研数月，通过优化前处理工艺步骤、改进极板材料、提高药品含量等措施，将产品因镀锌起泡返工率大幅降低。

不仅如此，尹德明推行“标准化+人性化”管理模式，将复杂工艺拆解为可视化操作手册，帮助班组成员快速成长。在公司某重点科研突击任务中，他合理调配人力，带领班组提前3天完成10000多件的镀锌件生产任务，确保了下道工序的装配进度。

联合攻关制利器 液压排故促效率

为解决某车辆液压管路排故不便的难题，六分厂电器班、液压班联合开展创新攻关，使该型车辆液压系统排故效率有了极大提升。

面对困难，攻关小组不惧挑战，不断尝试，摸清液压管路工作原理，电器班班长彭波带领班员联合液压班开展创新攻关，合理设计，自制液压管路控制盒，与便携式泵站结合实现液压管路提前加压测试，将故障问题提早发现，将问题解决在车辆发动前，确保试车前液压系统零故障。

同时，自制的液压控制盒配合便携式泵站，对该车辆的总装调试中具有高度的普适性，可在公司多种车型上推广使用，大幅提升了总装工作的效率，为公司决胜“十四五”提供强有力的支撑。