9月20日，中国兵器江南工业集团全面启动了一项产品故障排查专项工作。其中，集团计量理化中心承担的核心任务——原材料水分含量分析，是此次排查的关键环节，必须在10月20日前完成，为后续的工艺与环境优化提供核心数据支撑。

任务下达后，计量理化中心迅速响应，组建了以理化检测室骨干为核心的攻坚组。小组由室主任李保荣牵头，成员吴佳莘、王昀具体实施，检测范围覆盖原材料从“装配前、装配后、进炉前到成品制作后”的全流程，并需在不同温湿度及存储条件下进行系统分析。面对时间紧、批次多、精度高的挑战，团队需完成上百份样品的检测，且每份样品需制备三份平行样，这对团队的技术与耐力构成了严峻考验。

接连克服设备难题后，吴佳莘进一步优化流程，创新提出了“分区-轮转-并联”检测法。该方法通过对样品按检测阶段分组编号，并利用多个干燥器并行冷却，实现了预处理、烘烤、冷却、称重全流程的流水线作业，使单批检测效率提升近40%，同时有效降低了操作强度。

经过连续30天的日夜奋战，团队全员放弃休息，累计完成了300余份样品、上千个检测数据的分析任务，且无一错漏。最终提交的详实报告，以完整的数据链条为产品的故障定位提供了精准、可靠的核心依据。