中国兵器江麓集团质量与检验检测部组织开展“举一反三”专项活动，坚持“严”字当头，聚焦“预防风险、严格把关、提升能力”工作目标，让监管跑在风险前。

强化风险防控，筑牢“防护墙”

树立“问题在现场、根源在管理”的工作思路，强化与风险工作的系统谋划，增强风险研判能力，持续开展质量风险“地毯式”排查，提升深层次发现问题的敏感性。2024年建立质量风险点，以体系化作为质量管理“切入口”，强化动态跟踪，建立“问题反馈+跟踪整改+回头督查”方法，持续提升质量监督的精准性和有效性，以技术状态管理、特殊过程、不合格品审理、采购过程、标识和防护5个方向聚焦治理，紧盯售后信息、采购件复验、现场问题、检验试验暴露的薄弱环节，通过拉条挂账，销号归零，把隐患化解在萌芽状态中，对违规行为零容忍，不越监管底线。

强化联动监管，打出“组合拳”

按“过程方法”，优化细化质量监督人、机、料、法、环、测具体内容。增加检查项目与多发性、易发性质量问题的针对性、关联性，对工艺文件实施中暴露的矛盾问题不回避、不遮掩，与工艺研究院联手开展“工艺六性”提升，特殊过程“举一反三”，工艺纪律执行督查系列活动，通过优势互补，统一战线、共同发力。通过“工艺六性”提升活动，提出质量改进和工艺优化二百余项，将基层员工智慧和技巧化为公司长久的知识和沉淀。与生产运营部开展产品防护和标识的联合检查，确保公司星级班组达标的预期目标圆满完成。

强化能力建设，提升“监管力”

结合“老中青”质量人才梯队建设，重点培养质量管理、检验技术、计量理化关键岗位技术带头人，实现质量“带头人”零的突破。常态化实行“内培科目三”机制，“科目一”检验员应知应会知识培训，“科目二”检验技术员“检验工艺”理论培训和实操集训，“科目三”质量研习班运用研讨式、案例式、体验式、互动式方式，面向未来开展最佳实践分享和交流活动。一次次的头脑风暴，一次次的研究讨论，梳理科研阶段、批生产中出现过的问题，推测下阶段可能会出现的质量风险，PDCA循环后监管力在持续升级，履职能力上了新台阶。

强化宣传教育，拓展“知晓率”

以“工艺纪律执行严肃性，质量记录真实性、生产设备有效性，不合格品处置合规性”为目标，让一线员工真切感受质量监督就在身边，将质量压力传导到一线员工。通过质量奖励和质量责任追究、质量月、警示日、质量曝光台、质量信得过班组、QC成果发布活动等宣传教育“载体”，形成人人讲质量、人人抓质量、人人改进质量的诚信文化。

通过建立健全质量监督检查机制，逐步形成纵向指挥有力，横向协作紧密，整体联动高效的工作格局，织密织牢公司质量监督网。