生产车间。

5G+智慧天车。

红网时刻记者 姜心玥 湘潭报道

作为湖南省工业企业的排头兵，自新冠肺炎疫情发生后，华菱湘钢全力以赴战疫情、稳生产、拓市场、降成本，顺利实现了首季“开门红”目标，华菱湘钢生产经营运行平稳，彰显国有企业的社会责任担当。

构筑防线抵御疫情

自新冠肺炎疫情发生以来，湘钢以最快的行动、最严的举措、最广泛的动员构筑了抵御疫情的严密防线。

第一时间成立了疫情防控工作领导小组，统一指挥部署疫情防控工作，并明确专门机构和个人负责对外协调联络。同时，结合实际制定了《新型冠状病毒感染的肺炎疫情防控工作应急预案》，明确了各单位职责分工和疫情防控责任人，建立了公司领导值班值守机制、应急处置机制和信息共享上报机制。

2月10日恢复正常上班后，湘钢制定下发《恢复正常上班后职工疫情防控行为规范》，严防严控人员聚集，取消全部大型会议；实行岗位职工统一配餐制；严格做好防疫物资保供，保障职工健康安全。湘钢区域职工及家属未发生一例确诊病例。

确保效益绿色发展

面对市场需求锐减、钢材价格下跌的不利局面，湘钢通过灵活调整营销策略，优化产品结构和区域市场投放，保障产品创效水平，努力将疫情对企业效益造成的损失降到最低。

湘钢围绕构建1400万吨钢生产平衡体系，超前谋划，精心组织，科学调度，快速转移厂内产品库存，全力协调进口矿、废钢、煤等原料采购供应，确保了生产稳定高效运行，截至目前湘钢没有因为疫情影响降低产量，始终保持满负荷生产。1-3月，湘钢铁、钢、材产量分别较去年同期增长1.44%、3.69%、0.3%。

确保效益的同时，还要推进绿色发展。近年来，湘钢持续推进“城企融合、绿色发展”“厂区就是城区”的生态绿色钢城建设，累计投入近40亿元，开展污染治理和节能减排技改项目建设，超额完成了国家制定的环保减排目标，各项环境保护和节能减排指标持续改善。在完成完成一烧全烟气脱硫、烧结料场防风抑尘网、钢渣场封闭大棚、焦化煤场全封闭等项目的建设基础之上，湘钢继续加大环保投入，重点建设30余项超低排环保改造项目，改造完成后烟粉尘、二氧化硫、氮氧化物等指标可提前达到国家钢铁行业超低排放标准要求。

智能制造硬核实力

近年来，湘钢认真贯彻落实国家相关部署和湖南省制造强省五年规划，紧跟钢铁产业智能制造发展方向，各方面的智能化水平显著提升，主要经济技术指标改善明显。2019年，湘钢钢、材产量分别提高了1.92%、3.58%，劳动生产率提高了8.79%，资产负债率降低了3.14%，吨钢综合能耗降低了3.61%，产品质量损失降低了16.07%。

为了加快智能制造发展步伐，湘钢在2019年引进5G技术，利用5G网络高速率、大容量、低时延、高可靠性的特点，在五米宽厚板厂建设移动5G智能网络工程、天车远程无人驾驶系统和生产设备数据工具系统，成功打造了机器人自动加渣系统和“5G+智慧天车”，掀开了湘钢5G技术应用第一幕，是5G在全国钢铁行业首次落地，也是全国钢铁行业5G实景应用第一例。

此外，湘钢还深入拓展，提升“硬核实力”。投资1.1亿元全面升级ERP系统，对采购、销售、生产、设备、财务、成本、库存、运输等管理流程进行整合，形成了经营决策、经营管理、制造执行“三大信息系统”，为湘钢进一步提升企业管理水平和市场竞争能力提供了有效支撑。还构建高精定位系统，目前在厂区内建设了76个5G基站，5G专网全面覆盖五米板厂、棒材厂，提高了信号覆盖范围内的动态厘米级定位能力，为实现厂内运输车辆无人驾驶奠定了基础。

未来，湘钢将继续加快推进“智慧湘钢”建设，力争到2022年底，实现企业运营成本降低20%，新产品研发周期缩短20%，生产效率提高20%，产品不良率降低10%，能源效率提高5%，推动湖南成为中部崛起的智能制造高地。