鸟瞰湘潭。

在湖南乃至全国的创新版图上，湘潭的角色占据着颇为独特的一席。

作为全省第二大科教中心，这里坐落着湘潭大学、湖南科技大学、湖南工程学院等多所高校，每百人中有8.9名在校大学生、9.2名科技工作者，每万人发明专利拥有量达24.37件。

同时，湘潭又是一五二五时期布局的老工业城市。从电机、电传动到钢材、矿山装备，产业家底厚实。一手是智力密集的科教资源，一手是门类齐全的产业基础，可以说是一对“天作之合”。

如何让这对“天作之合”碰撞出强烈的火花，一直是湘潭正在思考和探索的问题。换种通俗说法，就是如何把科教家底变成产业增量？湘潭近年蹚出了一条自己的路子。

今年3月，湘C君在湘潭科技创新工作会议上注意到，会议部署的2026年多项重点举措，都瞄准了加快将科技成果转化为现实生产力，充分释放了推动科技创新和产业创新深度融合的明确信号。

从“科教融合”到“科产融合”，一字之差，折射的是发展逻辑的深刻转换。

过去的“科教融合”考虑的是“0”到“1”的问题，而现在的“科产融合”重心在产业，要求科技创新必须以产业需求为牵引、以市场价值为标尺，真正实现从“0”到“1”再到“100+”。

湘潭的方法论，说到底就是一套“转化”的功夫——把科教资源从“存量”变成“变量”，再让“变量”催生“增量”。

方法一：把科研“指挥棒”指向产业难题

湘潭要做的第一件事，就是把科研的“靶心”从论文转向产业痛点。

2026年，湘潭进一步落实“把实验室建到生产线上”改革举措，通过技术沙龙、联合攻关等方式，把研发的“前哨”一点点扎进车间，让科研人员在一开始就实现理论联系实际。

今年4月，一场围绕电机电控电传动与矿山装备的“智造莲城”技术沙龙在湘潭举行。现场没有变成“高校念PPT、企业鼓个掌”的走过场，而是设置了“矿山装备智能化与大功率电驱系统”“新能源储能装备与多源储能系统”等五大技术主题，让企业技术负责人与高校专家面对面圆桌对话。

这并非孤例，而是湘潭围绕8条产业链开展“8+N”场技术沙龙活动的一个缩影——围绕全市8条重点产业链，把科产对接从行政文件里“拽”出来，直接落到具体的产业和项目上。

技术沙龙现场。

方法论的第一条，就是让产业出题，科技答题。当科研的方向被产业需求校准，成果就不再是纸上谈兵。

以湘电集团为例，其自主研制的50Mvar分布式调相机在西藏紫金巨龙铜业海拔5300米处成功并网，刷新了全球同等级调相机最高投运海拔纪录。从海拔1800米到5300米，从单一机型到全系列解决方案，支撑这一跨越的，正是产业需求牵引下的技术持续迭代。

再看宏大真空，两款自主研发的高端真空镀膜装备，经权威部门鉴定，核心指标达到国际领先水平，背后同样是面向国内面板、新能源企业的迫切需求开展的靶向攻关。

宏大真空创新研发基地。

当实验室长在了生产线上，论文自然就写在了产品里。

方法二：用制度“破壁”让成果敢转愿转

有了好技术，还要解决“敢不敢用、愿不愿转”的问题。

高校科研人员手里不是没有好东西，但过去有“三怕”：怕成果定价高了企业不买账，怕转化后产生纠纷担责任，怕“左手转成果、右手挨处分”。企业也有顾虑：新技术到底行不行？投入了资金万一打水漂怎么办？

湘潭的方法论第二条，是用制度破除科技转化的藩篱。

2025年，湘潭在全省率先推出科技成果“先用后付”模式——允许企业先“零成本”试用高校的科研成果，产生效益后再付费。这一招看似只是调整了支付顺序，实则是让企业不用再为试错成本发愁，高校也必须直面成果的“实战检验”。

湖南敦敦智能科技有限公司与湖南科技大学邓孔书教授团队的合作就是典型。企业依托“先用后付”机制大胆引入前沿技术进行中试，教授团队的科研活动也精准对接了产业需求。这种“风险共担、利益共享”的模式，让校企合作从“一锤子买卖”变成了“长期合伙人”。

《湘潭市促进科技成果转化若干规定》新闻发布会现场。

制度层面的突破不止于此。湘潭出台的《湘潭市促进科技成果转化若干规定》，在全省地方立法中率先明确了尽职免责机制——“已履行勤勉尽责义务且没有牟取非法利益的，不追究相关责任”。这看似一句原则性表述，却给了科研人员吃下一颗“定心丸”。

制度一松绑，活力就出来了。近3年，驻潭高校院所技术合同认定登记成交额达18.12亿元，全市登记科技成果449项。在湖南省高校科技成果转化指数前十强中，湘潭独占三席。

越来越多的“金点子”正在从“书架”走向“货架”，从实验室的样品变成市场的产品。

方法三：让企业站上创新的“C位”

科研成果最终要落到产业里，而产业的主战场在企业。如果企业没有创新的意愿和能力，科产融合就是空中楼阁。

湘潭的方法论第三条，是让企业真正成为创新的“出题人”和“阅卷人”。

2026年，湘潭部署实施“规企登高、高企入规”行动，目标直指全市规模以上高新技术企业总数冲刺595家、科技型中小企业冲刺1800家。

这不仅是数字上的加码，更是结构上的重塑——推动规上企业具备研发能力，推动高新技术企业实现规模成长，让企业真正扛起创新的大旗。

湘电股份自主研制的50Mvar分布式调相机一举刷新全球记录。

为了给企业创新“加油”，湘潭在科技金融上下了大力气。截至6月底，全市知识价值信用贷款发放贷款超10亿元；协助932家企业享受研发费用加计扣除政策，企业享受所得税减免10.44亿元。

真金白银的投入，换来的是企业创新动能的激活。2025年，湘潭全社会研发投入强度达到3.46%，位居全省第一。

除了资金，还有“智力”的精准输送。湘潭市科技局选派了116名市级科技特派员下沉基层，并创新实施“编制在高校，服务在企业”“科技副总”制度，首批5名高校“科技副总”已正式入驻企业上岗。

当企业站上了创新的C位，产学研就不再是“拉郎配”，而是一场“双向奔赴”。

湘C君的观察+

回过头看，湘潭做的三件事——把科研指向产业、用制度拆除壁垒、让企业站上C位，湘C君认为这并非各自为战的“三件事”，而是一套相互咬合的系统工程。

这套方法论的底层逻辑，是让创新要素在高校、企业和市场之间自由流动、高效配置。

具体来说，就是通过“技术沙龙”打通信息不对称，通过“先用后付”降低交易成本，通过“把实验室建到生产线”重塑创新链条，通过“科技金融+人才下沉”优化创新环境。

每一项举措单独看或许并不惊天动地，但组合在一起，就形成了一套从“科教家底”到“产业增量”的完整转化通道。

当然，从“实验室”到“生产线”的跨越，绝非一日之功。把科教家底变成产业增量，也不可能靠几项政策一蹴而就。

但湘潭的探索至少证明了一点，当科教资源不再高高在上，产业需求不再孤掌难鸣，科技创新的“关键变量”就能真正转化为高质量发展的“最大增量”。

科教家底是湘潭的“存量”，科产融合是湘潭的“算法”，产业增量是湘潭的“输出”。这套方法论，值得细品。