在精益生产与绿色智造理念指引下，中国兵器江南工业集团立足现有设备资源，聚焦生产痛点，大力推进老旧闲置设备维修改造，以技术创新破解使用瓶颈，鼓励技术人员开展设备“微改造”“精升级”，深挖存量资产价值、降低运营成本，推动设备维保从“被动维修”迈向“主动改造、降本增效、循环利用”新阶段，以低成本改造实现效率与质量双提升，走出特色设备循环利用新路径。

闲置测试仪精准复绕，破解锈蚀适配双重难题

此前购置的光纤解脱力测试仪，曾因长期处于不良环境、缺乏日常维护，陷入彻底无法运转的困境。设备金属零部件大面积氧化锈蚀，核心变频器完全失效，不仅无法开机运行，其原本适配铜质线材的收线机构，在线槽尺寸、导向轮材质上也与纤细敏感的光纤产品完全不兼容。

光纤外层凯夫拉保护层对摩擦、刮蹭极为敏感，而设备锈蚀的过线轴、计米轮、排线轮等接触表面粗糙，强行使用极易造成光纤断裂、保护层损伤。加之设备须部署于高湿度靶场环境，锈蚀问题会进一步加剧，运行可靠性毫无保障，这台设备一度濒临报废。

面对设备锈蚀、适配性差两大核心问题，江南工业集团机动能源中心设备技术人员主动请缨，深入现场测绘分析，量身制定“除锈、替换、包覆、维护”系统改造方案。针对锈蚀过线轴，彻底除锈后喷涂防锈油，再包覆质地柔软、摩擦系数低、耐腐蚀性强的铁氟龙热缩套管，为光纤打造安全接触界面。更换了难以修复的锈蚀计米轮为包瓷计米轮，凭借陶瓷涂层光洁耐磨、抗腐蚀的特性，兼顾计量精度与光纤防护，将原浅宽沟槽排线轮，定制更换为深窄沟槽不锈钢导线轴承，既实现光纤精准限位，又提升设备防锈能力。最后对整机所有锈蚀部位全面除锈、补漆、润滑，加注高性能润滑脂，增强设备高湿环境下的耐候性。

经过一系列精准改造，这台闲置的测试仪成功变身全自动光纤复绕机，具备快速自动收线、自动排线功能，运行平稳且全程无光纤损伤，改造成本远低于新设备采购费用，成功盘活闲置资产，实现变废为宝。

真空热合机集成升级，简化流程提升生产效能

无独有偶，江南工业集团总装工房原有热合机作为产品包装封口关键设备，因原始设计未集成真空抽取装置，成为制约包装工序效率的核心痛点。开展真空包装作业时，需搭配独立真空机辅助，操作人员要完成初步热封、安装抽气嘴、外置抽真空、二次斜向热封、裁剪袋口等七步繁琐操作，流程冗长且需多次切换设备、人工干预。

复杂的操作不仅拉低生产效率，还极易因人为失误出现热封不严、气嘴泄漏、包装漏气等问题，直接影响产品封装质量与保存期限，设备功能升级迫在眉睫。

江南工业集团机动能源中心设备技术人员再次扛起改造重任，依托扎实专业能力，先对设备进行三维测绘，在UG软件中建立1:1精准模型，为改造设计筑牢基础。改造过程中，保留设备原有主体框架，通过焊接钢板加固结构、加装气缸驱动夹持装置、集成单抽气嘴组件、增设防爆气阀与机械互锁机构，将真空抽取功能深度融入设备本体，打造出集夹持、抽真空、热封于一体的全自动真空热合工作站。

改造过程中，技术人员不断优化方案，将双气嘴改为单气嘴，提升抽气稳定性。通过热处理加强上压条，解决设备变形问题，实现压条未闭锁不抽气、气嘴未复位不热封的本质安全控制。如今，操作人员只需启动设备，即可在单一工位自动完成全包装流程，彻底省去人工繁琐操作，封装质量稳定可靠，且改造成本不足新设备采购价的10%，真正实现“小投入、大回报”。