近年来，中国兵器江南工业集团大力推进实施兵器工业质量工程，从团队建设、制度保障、素质提升三个关键维度入手，聚焦基层一线，将班组作为企业管理最重要的末梢环节，抓实质量管理效能提升，筑牢企业质量管理基础和装备质量根基。

团队建设，增强基层管理力量

江南工业集团始终将增强基层管理力量、提升管理效能作为重要任务。各分厂精心选拔质量、安全管理等领域的专业人才以及优秀大学生担任班组“三长三员”，构建起矩阵式、穿透式、网格化管理模式，确保每个人都能在最合适的岗位上充分发挥最大价值，真正做到各安其位、各负其责。

为了充分调动班组“三长三员”的工作积极性和主动性，公司创新激励机制，将产品质量、工作质量与员工的能级晋升、岗位质量绩效工资考核紧密挂钩。这一举措极大地激发了员工的责任感和使命感，促使班组管理员工更加专注于质量管理工作，努力打造优质高效的班组管理团队。

公司制定了班组员工“岗位任务清单”和“质量责任清单”，将岗位任务与质量责任一一对应，使质量管理与日常业务深度融合。这不仅压实了岗位职责，还极大地激发了员工的自主质量控制能力。如今，全体员工积极参与质量管理，实现了全员、全过程、全方面从严把控质量。公司产品综合良品率达99.96%，质量损失率同比下降0.2%，新时代装备建设质量管理体系能力评价达三级。

建章立制，保障质量管理落地

江南工业集团通过建章立制，全方位保障质量管理工作落地。公司制定《过程质量A、B角巡检管理制度》《班组质量监督检查制度》等一系列涵盖质量管理各环节的规则标准，从管理层面规范班组成员工作行为，杜绝不规范操作与随意管理。同时，各班组结合实际制定管理规则和作业守则，明确了质量管理责任。

在制度执行方面，公司强化落实力度，引导全员主动参与质量管理。以问题为导向，系统梳理生产流程及全要素，针对8个品种50种零件生产线，开展“质量风险”识别，制定14项应对措施并严格监督实施，确保制度有效落地。

在激励机制上，公司采用“物质奖励+精神激励”方式，按质量把关、预防、改进实行阶梯式奖励。如质量把关奖根据预防或杜绝质量问题造成损失金额，给予200—1000元奖励；质量改进奖按节创价值，给予1000—3000元奖励；质量信得过班组建设按实效，如零件综合良品率达99.95%，给予500—3000元奖励。这种激励方式激发了员工参与质量管理的热情，营造了“我为质量把关、我为质量负责”的良好氛围。

提升素质，构建多维培训体系

江南工业集团创新质量培训体系，构建了“113”培训体系，即根据班组的生产特点建立“一班组，一基地，工艺、技能、质量3个重点培训”。以班组为单元开设“质量大讲台”，设立岗位练兵、技能比武基地，大力推行班组质量“人人做老师”的理念，上半年开展各种质量培训班32期，培训人次达4038人。

根据班组成员的能力和专业发展方向，制定个性化的培养计划，加强团队成员能力建设。通过多种形式、多个方向的培养，积极组织员工参加公司举办的各类专业技术、质量等相关培训和考试，不断提升业务人员的质量素养。

结合产品生产任务，公司还开展了岗前培训、转岗培训、复岗培训等，对员工进行工艺知识和现场操作技能培训，使其熟练掌握工艺、质量控制要求，提高操作技能。此外，常态化开展质量警示教育，通过组织观看质量警示片、宣讲质量典型案例和学习“质量红线”十条规定，让员工深刻认识到不当质量行为带来的严重后果，从而触动员工反思自己在平时工作中的操作规范和工艺执行情况，有效增强了班组员工的质量意识。