滚涂工作，需穿着厚重的工作服，戴着奇形怪状的防毒面具，在充满着各种刺鼻气味的工作间与各种色彩的涂料打交道。近段时间，中国兵器江南工业集团机加二分厂特种作业班滚涂小组，在“麦芒行动”进入四季度大战以来，有着“出彩”的发挥，连续攻关破难，出色完成了关重部件的滚涂作业。

十月初，机加二分厂接到公司生产部任务，需要紧急生产一批H系列产品，在月末完成。滚涂小组负责该产品燃烧室的滚涂作业。操作中，小组操作员胡新刚发现新喷涂的涂层出现气孔，均匀密布度不达标，出现大小不一的开裂。这将对装配后产品的保存和使用产生严重影响。特种班党员黄海涛在分厂领导和专业技术员的指导下，经过与胡新刚分析，认为应该是秋天高温干燥天气导致的产品涂层凝固过快引起的。他们及时组织涂层组员，重新调整涂料配比，使本批次的交验合格率提高到98%。

高温环节对涂层有影响，随之而来的低温环境又成为影响燃烧室涂层附着的因素。经过一批产品的试验，燃烧室内涂层流淌成坨，这将严重影响使用效果。胡新刚提出，减少涂料中胶类的掺和比例，适当延长滚涂时间后，再将产品及时转移到相对密闭空间干燥，以利于涂层均匀附着于燃烧室内壳，保证了产品按时交付。

攻克了高低温难关，分厂工艺人员又发现，该产品燃烧室按照原定工艺要求，需要喷涂干燥后进行车削以达到设计的涂层厚度与重量，不仅增加了工作量，而且在加工过程中，刀具、车削手法、机床震动等意外因素都可能影响产品质量，造成浪费。从生产需要及将来发展前景的角度出发，分厂安排使用全自动滚涂线开展滚涂作业。

此前虽然也短暂开通过全自动滚涂线，但真正全线开通并批量生产属于“摸着石头过河”。由于没有成熟生产经验，在试生产第一批的几件样品过程中，出现了滚涂线发热棒发热不均匀、自动滚涂卡壳、涂料断层、倒流、成坨等现象。黄海涛请来专业技术人员，与班组操作人员分析，提出解决办法。

针对上述问题，攻关团队调试出在当前温度下最合适的涂料配比，配以合适的转速，适当的加热温度，再辅以喷涂时特殊喷涂程序和精细化调整喷涂量，成功达到了控制喷涂厚度的目的，也极大地减少了产品的固化时间。

最终，不仅提前完成了该产品燃烧室的滚涂任务，还完善和积累了使用新设备的经验，为保证今后大批量完成同类产品夯实了基础。