为夯实管理根基、提升运营效能，今年以来，中国兵器江南工业集团特种作业分厂深耕员工工作写实落地实践，以写实促规范、以写实提效能、以写实强管理，让每一项工作有迹可循、每一个问题精准破解，用扎实举措筑牢管理防线，推动分厂管理水平稳步提升，为企业高质量发展注入强劲的基层管理动能。

今年3月，特种作业分厂积极响应江南工业集团“每日工作写实”的管理号召，将其视为分厂管理升级与效能提升的关键抓手。该制度覆盖从分厂厂长到每一位管理、后勤岗位员工，强调全员参与、全程记录，推动各项工作从“凭经验、靠感觉”的模糊状态，向“有记录、可追溯、能分析”的清晰化管理转变。制度推行初期，分厂聚焦“理解”与“执行”双线并进，确保写实工作落地见效。在“理解”层面，分厂厂长牵头组织2场专题培训与4次动员会，既讲清写实是上级要求的管控手段，更是员工梳理工作、沉淀经验、实现自我成长的工具；又讲透记录涵盖当日重点任务、完成进度、问题挑战、对策措施及次日计划。在“执行”层面，分厂给32名后勤管理人员统一配发专用写实本，规范记录格式，建立闭环督导机制，要求管理人员每日按生产、质量、设备、现场管理等8个业务模块分组汇报工作进展情况、关键数据与突出矛盾。隐性问题被及时“摆上桌面”，推动决策从“层层传达”变为“直击现场”，让写实制度成为分厂强化过程管控、推动持续改善的重要依托。

特种作业分厂各科室班组紧扣岗位实际，将“每日写实”深度融入生产经营各环节，转化为破解难题、提质增效的硬核利器。综合管理室通过写实记录客户需求、订单进度，建立客户目录和民品日进度表，面对株洲时代客户需求激增，快速联动生产、热工班调整计划，48小时内完成排产，保障交付的同时巩固了客户关系。生产管理室将生产、安全、5S管理清单化，生产任务明确机台、人员、时限并每日清零；安全检查实行“日查、周评、月结”，隐患录入数据库分层管控，三酸管道泄漏问题从发现到整改仅用8小时；5S推行网格化管理，为“星级达标”奠定基础。工艺质量室通过写实记录H系列产品内衬每批次设备参数、操作细节，主任黄前刚带领团队分析20组数据并优化，稳定了产品合格率。维修班详细记录每次维修的故障现象、解决方法和耗时，班长周武山凭借写实本快速锁定热压罐管道漏气问题，机电员王辉计划整理“维修案例集”，目前维修班处理同类问题时间缩短40%，真正实现了以写实促实效。

近半年的扎实实践，让特种作业分厂全体员工深刻体会到，“每日工作写实”带来的远不止纸面记录。它不仅是“记”，更是“思”，帮助员工养成“今日事今日结、今日结今日悟”的职业习惯，通过每日梳理复盘，反思方法优劣、总结经验教训，将碎片化操作转化为系统化知识沉淀，实现从被动执行到主动优化的思维转变。它不仅是“管”，更是“通”，写实本成为问题显性化的载体，任何卡点、隐患都无处隐藏，通过每日8组集中汇报与跨层级沟通，问题对策在坦诚交流中形成并跟踪落地，让多层级、多岗位协作工作更顺畅高效。它不仅是“术”，更是“道”，将创新改善思维深度融入员工日常工作逻辑，大家开始习惯性地质疑现状、谋划改进，推动个人能力与分厂管理水平同步提升，形成内生的改善文化。面向未来，分厂将持续优化制度，简化记录模板，聚焦核心数据，减轻一线负担。同时强化写实数据的深度分析与应用，探索与生产计划排产、技术难点攻关、绩效评估改进的结合点，让纸上“数据”真正转化为驱动决策、指导实践的“智慧”。