日前，中国兵器江南工业集团机加二分厂收到公司生产部紧急任务，需在30天内完成一批产品封头铣加工，保障后续流程顺畅推进。该封头部件为钛合金，具有硬度高、切削阻力大、热导率小、热量集中易变形等特性，且形状复杂，加工难度极大。

面挑战，机加二分厂铣工班率先攻坚。铣工班长惠晓文牵头研讨优化。方案获批后，机加二分厂迅速组建创新攻关团队，明确生产室负责保障物料供给，工艺质量室负责严控实时质量，高效推进试制。经验证，单件产品刀具成本节约300余元，单批次任务便节约刀具成本两万余元。

精加工阶段，工艺质量员王高锋在工艺巡视中发现，铣削R角的球头铣刀因角度问题，与工件接触面过大，易产生高温导致工件烧蚀不合格，且刀具磨损快。他精准施策，指导一线员工用油石精修铣刀刃口角度，优化刀刃与工件契合度，有效减少刀具高温磨损，提升产品外观质量。优化后，大幅降低刀具损耗，产品合格率从85%提升至99%以上。

针对复杂面需一次铣削成型的工艺要求，王高锋带领工艺质量室成员连续奋战三天，有效规避原材料与刀具浪费，保障大批量生产高效推进。

最终，创新攻关团队攻坚克难，累计节创金额27万余元，按期完成封头部件交付，为后续产品总装任务顺利开展筑牢基础，彰显了机加二分厂敢打硬仗、善打胜仗的攻坚实力。