江麓集团传动分厂生产准备室计划员蹲守现场核对产出计划

战旗猎猎，鏖战正酣。三季度，中国兵器江麓集团上下以“不破楼兰终不还”的决心，锚定目标、尽锐出战，在奋力冲刺全年目标任务的赛道上，挥洒拼搏汗水。

精细管控多环节筑牢高效生产根基

今年传动分厂生产任务大幅增长，进入生产高峰期后，分厂生产准备室根据生产计划，围绕毛坯需求、产品流转、工装刀量具及环境维护等重点环节精细管理，保障高效生产。

精准管控毛坯需求，筑牢生产根基。生产准备室结合排产计划，每周与各生产单位、生产保障中心及生产运营部等单位核对毛坯需求计划，精准匹配各产线需求，让物料“跑”在生产需求前，确保毛坯供应与生产节拍无缝衔接。

全周期管控，护航产品流转。每日核对分厂产出进度，做到日清日结保节点；协调优先办理完工产品缴库，确保数据实时更新、账物一致。针对缴库过程中的单据或实物差异，快速响应解决、闭环管理；及时做好各单元之间的产品转运，确保生产链条无缝衔接。

精益管理工装刀量具，保障生产稳定性。工具室建立数字化台账，实时追踪每一件工装夹具使用、维修状态，定期对工装夹具刀量具进行精度检测，确保刀量具校准周期与生产节奏同步。

快速抢修保运转苦练内功提效能

公司攻坚任务进入关键时期，一支由生产保障中心技术骨干组成的设备维修队伍每天忙碌在各个生产单位的车间工房，为设备“问诊”，及时解决大小故障，确保生产正常推进。

八分厂某龙门镗铣床因油缸故障停摆，造成生产停滞。维修人员在接到报修后第一时间赶到现场检查，更换联轴器和油泵后，龙门镗铣床运行恢复如初。二分厂某车床齿条磨损，影响加工精度。为节约维修成本，技术员与维修人员通过对设备头尾齿条进行对换巧修复位，助力车床恢复正常工作。

在勤“修”的同时，设备维修人员还苦“练”基本功，建立关、重设备维修记录表，记录日常维修维护内容。关重设备维护维修记录的建立，为后续该类设备的维护维修、预防维修周期及易损件型号分析等方面提供参考依据，提升设备运维效率。

创新管理建体系优化采购强保障

物资采购部计划室创新生产管理，为公司各项科研生产任务提供坚实保障。编制优化《看板数据抓取优化方案》等制度，推进“可视化看板”管理；制定原材料超交、封存供应商重启等流程文件，完善制度体系。通过优化采购策略，明确集采率目标值、责任科室及方式，提升采购管理水平；与供应商签订相关框架协议，将零星分散的采购转变为合规的集中采购，解决“小、散、特、急”难题，缩短周期并降低风险。

针对今年生产任务剧增情况，计划室主动作为，积极与技术部门、生产部门等横向联系，从原材料、铸锻件、配套件等长周期物资入手，制定年度采购计划。截至目前已累计接收生产运营部4万余项需求计划，合批后下达采购项数3万余项。通过平衡利库，减少采购金额1千余万，避免非必要采购；降本增效节约采购资金200余万。