3月底，中国兵器江南工业集团特种作业分厂接到H系列发射级内衬生产任务。该产品生产周期长、时间紧、标准严。任务下达后，特种作业分厂召开专题会议研究部署，针对班组设备和人员实际，制定实施“两班倒”作业机制，缠绕、固化等关键工序实现24小时无缝衔接，同时成立党员突击队，开启了达百余天的生产任务攻坚，最终圆满完成任务。在清明、“五一”等重要节假日期间，10余名党员和员工主动放弃休假，用实际行动践行人民兵工精神和江南红箭精神。

生产过程并非一帆风顺，反而考验不断。设备异常升温，成为首个棘手难题。某日清晨，特种作业分厂复合材料班负责人接到关键设备热压罐突发异常升温隐患的报告。第三党支部“党员突击队”迅速响应，老党员、高级技师尹富强主动请缨，带领突击队员连续奋战10小时，接连攻克冷却系统管道结垢堵塞、热电偶突发故障等多项维修难题，在最短时间内使设备恢复正常，确保后续生产进度。

进入7月后，热浪席卷，酷暑难当。在连续浸胶中，带班班长发现浸胶布料突然断裂。他立即带领张岸、胡岸等人迅速穿戴厚实的防护服，对烘箱内的布料断裂原因和断裂部位进行排查。他们分工协作，最终化解难题。

应对考验是攻坚战的“硬仗”，创新突破则是提质增效的“关键招”。面对生产中频频出现的聚胶、漏碳等技术瓶颈，党员示范岗、工艺质量室主任率领分厂技术团队打响质量提升攻坚战。为了彻底解决这些问题，技术团队从环境、原料、参数三方面入手，展开为期20余天的密集工艺验证：建立湿度红线预警，当环境湿度超过70%时立即停产；创造性地采用“预烘干预处理+除湿柜恒定存储”双重保障体系，将关键原料高硅氧碳布储存湿度控制在35%以下；构建覆盖生产全过程的“四级质量防火墙”体系，操作者首责自检、专检团队目视筛、精车工位复核查、入检验室前进行综合外观复检。这一系列措施，将质量问题扼杀在萌芽状态，使该产品合格率从最初的50%提升至90%以上。